Mitech XXG2005: Spesifikasi X-Ray Flaw Detector Portable untuk Inspeksi Welding

Cacat internal pada sambungan las atau material coran adalah masalah kritis yang dapat mengancam keamanan operasional, menyebabkan downtime tak terduga, dan mengakibatkan biaya perbaikan yang besar. Deteksi dini dengan metode yang akurat dan dapat diandalkan merupakan kebutuhan mendasar bagi industri manufaktur dan konstruksi. Dalam konteks ini, Mitech XXG2005 Ray Flaw Detector hadir sebagai solusi portabel yang dirancang khusus untuk nondestructive testing (NDT) di lapangan. Perangkat ini menawarkan kombinasi unik antara portabilitas untuk pekerjaan di lokasi yang sulit dijangkau dan stabilitas kinerja yang tinggi untuk menghasilkan gambar radiografi yang jelas dan dapat diandalkan. Artikel ini akan membahas secara mendalam mengenai spesifikasi teknis lengkap, aplikasi utama dalam industri, keunggulan kompetitif, serta penawaran nilai yang disajikan oleh alat ini bagi operasional bisnis Anda.

1. Aplikasi Mitech XXG2005 untuk Inspeksi Welding dan Casting
2. Tentang Mitech XXG2005: Keunggulan Utama Portable X-Ray Flaw Detector
3. Fitur Utama dan Manfaat Mitech XXG2005 untuk Lingkungan Kerja Keras
4. Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech XXG2005
5. Desain dan Kualitas Build Mitech XXG2005
6. Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech XXG2005
7. Kriteria Pemilihan dan Business Case Mitech XXG2005
8. Sertifikasi dan Standar Compliance
9. Kesimpulan
10. Pertanyaan yang Sering Diajukan
    1. Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech XXG2005?
    2. Di industri apa saja Mitech XXG2005 biasanya digunakan?
    3. Berapa harga Mitech XXG2005?
    4. Bagaimana cara mendapatkan penawaran untuk Mitech XXG2005?
    5. Seberapa sering perawatan dan kalibrasi diperlukan untuk Mitech XXG2005?
    6. Bagaimana cara mendapatkan dukungan teknis dan servis di Indonesia?
    7. Apakah Mitech XXG2005 sudah memenuhi standar seperti ASTM atau ISO?
    8. Berapa daya tembus maksimum (penetration) Mitech XXG2005 dan untuk material apa?
11. Harga dan Cara Pemesanan Mitech XXG2005
12. Partner Terpercaya untuk Solusi NDT dan Instrumentasi Uji

Aplikasi Mitech XXG2005 untuk Inspeksi Welding dan Casting

Mitech XXG2005 bukan sekadar alat uji, melainkan sebuah aset strategis untuk menjamin quality control dan keselamatan aset dalam berbagai sektor industri berat. Kemampuannya dalam mendeteksi cacat internal tanpa merusak material menjadikannya kunci untuk mencegah kegagalan struktural yang berisiko tinggi. Integrasinya yang mulus dengan alur kerja NDT yang ada memungkinkan implementasi yang cepat dan peningkatan cakupan inspeksi.

Alat ini secara khusus dirancang untuk memenuhi kebutuhan inspeksi di industri-industri berikut:

• Shipbuilding (Pembuatan Kapal) & Offshore: Digunakan untuk memeriksa kualitas sambungan las pada lambung kapal, pipa, dan struktur lepas pantai. Deteksi porosity, crack, dan lack of fusion pada material baja tebal sangat penting untuk memastikan integritas struktur yang menghadapi lingkungan laut yang korosif.
• Konstruksi, Pressure Vessel & Boiler: Untuk inspeksi sambungan las pada bejana tekan, ketel uap, dan struktur bangunan vital. Metode ini membantu memverifikasi kepatuhan terhadap standar keselamatan yang ketat, seperti ASME dan SNI, sebelum komponen tersebut dioperasikan.
• Minyak, Gas & Petrokimia: Aplikasi meliputi pemeriksaan pipeline, sambungan flensa, dan peralatan proses. Kemampuan portabel memungkinkan inspeksi langsung di remote site atau fasilitas yang sedang beroperasi, meminimalkan gangguan produksi.
• Penerbangan & Perkeretaapian: Digunakan untuk memeriksa komponen kritis seperti roda gigi, bagian mesin, dan sambungan las pada rangka. Deteksi cacat mikroskopis sangat penting mengingat standar keandalan dan keamanan yang ekstrem di industri ini.
• Manufaktur dan Industri Pertahanan: Untuk menguji kualitas coran (casting) logam, komponen mesin, dan sambungan las pada peralatan pertahanan. Hasil radiografi memberikan bukti objektif kualitas produk yang dapat dilacak.

Mitech XXG2005 kompatibel dengan berbagai material logam dan mampu menangani variasi ketebalan. Hasil pengujiannya memberikan dokumentasi film fisik yang dapat disimpan dalam jangka panjang dan diterima untuk keperluan audit kualitas, baik berdasarkan standar internasional seperti ASTM E94/E1032 maupun kerangka regulasi lokal.

Tentang Mitech XXG2005: Keunggulan Utama Portable X-Ray Flaw Detector

Sebagai bagian dari portofolio peralatan NDT dari Mitech, XXG2005 merepresentasikan inovasi yang berfokus pada tantangan inspeksi di lapangan. Berbeda dengan sistem radiografi stasioner yang mahal dan tidak fleksibel, model ini didesain dengan kendali mikrokomputer untuk memberikan presisi di dalam bentuk faktor yang ringkas dan mudah dibawa.

Keunggulan utama yang membedakannya dari alternatif lain meliputi:

• Portabilitas dan Bobot Ringan: Dengan total berat sistem 37 kg (generator 25 kg + kontroler 12 kg), alat ini dapat dipindahkan dengan relatif mudah ke berbagai lokasi kerja, termasuk area konstruksi bertingkat atau di dalam kapal, sehingga meningkatkan efisiensi dan cakupan inspeksi.
• Kendali Mikrokomputer & Proteksi Otomatis: Sistem kendali cerdas tidak hanya memastikan parameter eksposur yang konsisten tetapi juga dilengkapi dengan proteksi over-temperature dan over-voltage. Fitur ini secara otomatis mematikan tegangan tinggi untuk melindungi tabung sinar-X dari kerusakan akibat panas berlebih, melindungi investasi Anda.
• Stabilitas Arus (mA) & Kontrol Tegangan (KV) yang Presisi: Unit stabilisasi arus dan kontrol tegangan yang terus-menerus memastikan output sinar-X yang stabil. Hal ini berdampak langsung pada kualitas gambar radiografi yang lebih tajam dan konsisten, mengurangi kemungkinan hasil yang tidak jelas dan perlu pengulangan.
• Desain Tangguh untuk Lingkungan Keras: Dibangun untuk beroperasi dalam rentang suhu -25℃ hingga 40℃ dan kelembaban hingga 85%, XXG2005 dapat diandalkan di pabrik, lokasi konstruksi terbuka, atau lingkungan industri yang menantang lainnya, memastikan kelangsungan bisnis.
• Fitur Delayed Start untuk Keselamatan: Operator dapat mengatur jeda waktu (0.1-5 menit) sebelum sinar-X diaktifkan, memberikan waktu yang cukup untuk meninggalkan area bahaya dan membangun safety perimeter, yang sangat meningkatkan prosedur keselamatan kerja.

Fitur Utama dan Manfaat Mitech XXG2005 untuk Lingkungan Kerja Keras

Setiap fitur pada Mitech XXG2005 dirancang untuk diterjemahkan secara langsung menjadi manfaat operasional dan keuangan yang nyata bagi perusahaan Anda.

• Portabilitas & Bobot Ringan: Efisiensi waktu inspeksi di lapangan meningkat signifikan karena alat ini dapat dibawa langsung ke objek, menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan komponen besar ke lab. Akibatnya, downtime peralatan produksi dapat dikurangi.
• Kendali Mikrokomputer & Proteksi Otomatis: Konsistensi hasil yang tinggi mengurangi ketergantungan pada keahlian operator individu dan meminimalkan rework atau inspeksi ulang. Perlindungan otomatis juga memperpanjang umur pakai tabung sinar-X, yang merupakan komponen dengan biaya penggantian tinggi, sehingga menekan Total Biaya Kepemilikan (TCO).
• Stabilitas Arus (mA) & Kontrol Tegangan (KV): Akurasi dan kualitas gambar yang tinggi memungkinkan deteksi cacat yang lebih andal, seperti retak halus atau inklusi. Hal ini meningkatkan jaminan kualitas produk akhir dan membantu menghindari biaya kegagalan di masa depan atau klaim garansi.
• Desain Tahan Banting: Keandalan di lokasi terpencil atau kondisi cuaca ekstrem mengurangi kemungkinan gangguan jadwal inspeksi. Ketahanan alat ini berarti lebih sedikit biaya perbaikan dan perawatan yang tidak terduga.
• Fungsi Delay Start: Peningkatan keselamatan operator bukan hanya kewajiban hukum, tetapi juga mengurangi risiko insiden yang dapat menyebabkan tuntutan hukum, downtime, dan kerusakan reputasi perusahaan.

Dibandingkan dengan metode inspeksi visual atau penetrant testing yang terbatas pada cacat permukaan, XXG2005 memberikan wawasan internal yang komprehensif. Sementara dibandingkan dengan penyewaan layanan radiografi pihak ketiga, kepemilikan alat ini memberikan kontrol penuh atas jadwal, biaya tetap yang dapat diprediksi, dan perlindungan kerahasiaan data inspeksi internal.

Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech XXG2005

Evaluasi teknis yang mendalam adalah dasar dari pengambilan keputusan investasi yang tepat. Tabel berikut merangkum spesifikasi lengkap Mitech XXG2005 Ray Flaw Detector, memberikan gambaran yang jelas tentang kapabilitas dan batasan operasionalnya.

Kategori Spesifikasi	Detail
Spesifikasi Kelistrikan & Kinerja
Output Voltage (KV)	80 – 200 KV
Arus Tabung Maksimum (Max Tube Current)	5 mA
Daya Tembus Maksimum (Maximum Penetration), Material Q235	30 mm
Sudut Radiasi (Radiation Angle)	(40 ± 5)°
Dimensi Fokus (Focus Dimension)	1.5 mm × 1.5 mm
Kapasitas (Capacity)	> 2.0 kW
Spesifikasi Fisik
Dimensi Generator (mm)	280 (L) × 280 (W) × 620 (H)
Dimensi Kontroler (mm)	320 (L) × 280 (W) × 160 (H)
Berat Generator	25 kg
Berat Kontroler	12 kg
Kondisi Operasi & Lingkungan
Rentang Suhu Operasi	-25℃ hingga 40℃
Kelembaban Relatif Operasi	≤ 85%
Tekanan Kerja Aman (Gas SF₆)	0.35 – 0.50 MPa
Catatan: Jangan operasikan di bawah 0.35 MPa
Spesifikasi Pendukung & Konfigurasi
Cara Insulasi (Insulation Way)	SF₆ (Sulfur Hexafluoride)
Sumber Daya (Power Supply)	AC 220V ±10%, 50 Hz
Rekomendasi Film	Tianjin III film dengan dua sisi lead foil
Darkroom Disposal (Suhu 20℃±2℃)	Pengembangan 5 menit, blackness ≥1.5

Spesifikasi di atas menunjukkan bahwa XXG2005 dikonfigurasi sebagai sistem siap pakai untuk aplikasi inspeksi welding dan casting pada material baja dengan ketebalan menengah. Konfigurasi yang stabil ini memastikan performa yang terukur dan dapat diandalkan untuk sebagian besar kebutuhan industri. Untuk konfigurasi khusus di luar standar, konsultasi teknis lebih lanjut direkomendasikan.

Desain dan Kualitas Build Mitech XXG2005

Daya tahan fisik adalah prasyarat untuk setiap peralatan yang digunakan dalam lingkungan industri. Mitech XXG2005 dirancang dengan filosofi tangguh construction untuk memenuhi tantangan ini.

Dengan dimensi generator yang ringkas (280x280x620 mm) dan kontroler yang terpisah, desainnya mempertimbangkan portabilitas tanpa mengorbankan kekuatan. Struktur yang lebih ringan memudahkan operasi on-site, sementara konstruksi keseluruhannya dibangun untuk menahan getaran dan kondisi kasar yang umum di lokasi proyek. Kemampuannya beroperasi pada suhu serendah -25℃ memastikan kinerja di lingkungan dingin, seperti di gudang penyimpanan atau lokasi tertentu, sedangkan batas atas 40℃ cocok untuk iklim tropis Indonesia. Perlindungan terhadap kelembaban hingga 85% juga mencegah kerusakan internal akibat kondensasi.

Keseluruhan build quality-nya tidak hanya tentang bertahan, tetapi tentang menjaga kinerja konsisten dalam jangka panjang. Proteksi internal yang kuat dan isolasi menggunakan gas SF₆ berkontribusi pada keandalan sistem, mengurangi kemungkinan downtime yang mahal dan memastikan alat ini menjadi investasi yang tahan lama untuk program NDT perusahaan Anda.

Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech XXG2005

Integrasi Mitech XXG2005 ke dalam alur kerja NDT yang ada harian Anda dirancang untuk berjalan efisien. Berikut adalah panduan ringkas alur kerja operasional, setup, dan perawatan untuk memaksimalkan produktivitas.

Workflow Operasional Harian:
Setelah setup awal, penggunaan harian alat ini mengikuti prosedur yang sistematis untuk menjamin keselamatan dan hasil yang optimal.

1. Persiapan dan Pengecekan Keamanan: Pastikan tekanan generator dalam rentang aman (0.35-0.50 MPa), terminal grounding terhubung baik, dan area dalam radius 20 meter telah diamankan. Atur fasilitas proteksi radiasi seperti timah (lead screen) jika diperlukan.
2. Inisialisasi dan Warm-up: Nyalakan generator. Setelah tampilan “HH” dan buzzer berbunyi selama 15 detik, lakukan warm-up mesin dengan menjalankannya tanpa beban sesuai panduan untuk meningkatkan vakum tabung sinar-X, yang sangat penting untuk umur panjang tabung.
3. Setting Parameter Eksposur: Atur knob waktu eksposur sesuai kebutuhan. Putar knob KV ke nilai yang diinginkan berdasarkan ketebalan dan jenis material yang diuji.
4. Aktivasi dengan Delayed Start (Opsional): Untuk keamanan ekstra, tekan tombol “HV” selama 3 detik untuk mengatur jeda start (0.1-5 menit), lalu tekan kembali untuk memulai hitungan mundur. Tinggalkan area sebelum sinar-X aktif secara otomatis.
5. Eksposur dan Proses Film: Tanpa delay, tekan “HV” untuk memulai eksposur. Sistem akan menghitung mundur waktu, lalu memasuki periode istirahat otomatis (rasio 1:1 dengan waktu eksposur). Setelah selesai, proses film di darkroom (5 menit pengembangan) untuk interpretasi cacat.

Setup dan Instalasi Awal:
Setup memerlukan pemahaman lokasi dan perencanaan keselamatan radiasi. Perkirakan 1-2 jam untuk penempatan pertama, mencakup penentuan jarak fokus-film (misal: 600mm), penyiapan film holder dan lead screen, serta penegasan prosedur evakuasi area. Integrasi ke dalam sistem manajemen kualitas perusahaan melibatkan penyesuaian prosedur operasi standar (SOP) dan pelatihan operator bersertifikat radiografi industri.

Perawatan dan Kalibrasi Rutin:
Untuk memastikan akurasi berkelanjutan, lakukan verifikasi fungsi berkala. Kalibrasi periodik (misalnya, setiap 12 bulan) terhadap standar acuan sangat direkomendasikan dan dapat dikoordinasikan melalui laboratorium terakreditasi pihak ketiga. Perawatan harian meliputi pemeriksaan visual kabel, konektor, dan tekanan gas. Jika terjadi kode error pada display (seperti “LA”, “HA”, “PU”, “PT”), hentikan penggunaan dan konsultasikan dengan tim dukungan teknis. Hindari membongkar atau menyesuaikan bagian internal sendiri.

Kriteria Pemilihan dan Business Case Mitech XXG2005

Memastikan Mitech XXG2005 adalah pilihan yang tepat memerlukan penilaian objektif terhadap kebutuhan spesifik Anda. Gunakan panduan berikut untuk membangun business case internal.

Penilaian Kesesuaian (Checklist):

• Kapasitas Daya Tembus: Apakah material inspeksi utama (mis., las baja) berada dalam batas 30 mm untuk Q235?
• Aplikasi Primer: Apakah kebutuhan utama adalah untuk inspeksi welding, casting, atau komponen pipa di lokasi?
• Lingkungan Kerja: Apakah alat akan digunakan di lapangan, pabrik, atau lingkungan keras yang membutuhkan portabilitas dan ketahanan?
• Output yang Dibutuhkan: Apakah dokumentasi film fisik yang dapat diaudit dan disimpan jangka panjang merupakan suatu keharusan?

Faktor Keputusan Bisnis:

• Kebutuhan Akurasi vs. Volume: Untuk aplikasi dengan volume inspeksi tinggi yang membutuhkan hasil sangat akurat, kepemilikan alat memberikan ROI yang lebih baik dibandingkan outsourcing.
• Pertimbangan Anggaran: Analisis biaya total kepemilikan (pembelian, pelatihan, kalibrasi tahunan) terhadap penghematan dari pengurangan downtime, pencegahan kegagalan, dan eliminasi biaya jasa inspeksi eksternal.
• Dukungan dan Ketersediaan: Keberadaan distributor resmi di Indonesia seperti CV. Java Multi Mandiri menjamin akses ke garansi, suku cadang, dan dukungan teknis yang krusial untuk kelangsungan operasi.

Pertimbangan ROI (Return on Investment):
Investasi pada Mitech XXG2005 dapat dijustifikasi melalui:

1. Penghematan Biaya Langsung: Mengurangi atau menghilangkan ketergantungan pada layanan inspeksi pihak ketiga yang mahal per proyek.
2. Pengurangan Downtime: Inspeksi dapat dilakukan sesuai jadwal produksi tanpa menunggu vendor eksternal, mempercepat time-to-market.
3. Peningkatan Kualitas & Pengurangan Rework: Deteksi cacat dini mencegah komponen gagal diproses lebih lanjut atau menyebabkan produk akhir yang cacat.
4. Kepatuhan & Manajemen Risiko: Memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan dengan dokumentasi yang solid, mengurangi risiko hukum dan finansial dari insiden.

Sertifikasi dan Standar Compliance

Dalam industri yang diatur ketat, kepatuhan terhadap standar adalah hal non-negosiasi. Mitech XXG2005 dirancang dan diproduksi mengikuti prinsip-prinsip kualitas ketat.

Desain dan metode pengujiannya kompatibel dengan standar internasional yang umum digunakan dalam radiographic testing, seperti ASTM E94 (Standard Guide for Radiographic Testing) dan ASTM E1032 (Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments). Hasil pengujian yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bukti objektif untuk memenuhi persyaratan audit kualitas berdasarkan standar-standar tersebut.

Aspek keselamatan juga diintegrasikan dalam desain, ditunjukkan dengan fitur proteksi otomatis (over-temperature, over-voltage), sistem delayed start, dan persyaratan tekanan kerja aman yang jelas. Untuk proyek-proyek tertentu yang memerlukan dokumentasi sertifikasi perangkat keras spesifik, informasi lebih lanjut dapat dikonfirmasi dengan pabrikan melalui distributor. Kesiapan dengan dokumentasi teknis yang lengkap memudahkan proses audit internal maupun eksternal.

Kesimpulan

Mitech XXG2005 Ray Flaw Detector membuktikan bahwa kemampuan inspeksi radiografi yang mendalam tidak harus terikat pada laboratorium. Sebagai solusi portabel yang tangguh, alat ini menjawab tantangan bisnis inti: meningkatkan keandalan aset, memastikan kepatuhan standar, dan mengoptimalkan biaya operasional. Keunggulan utamanya—portabilitas untuk kerja lapangan, keandalan di lingkungan keras, dan kendali mikrokomputer yang presisi—menjadikannya pilihan yang strategis untuk inspeksi welding dan casting di berbagai sektor industri.

Jika operasional Anda melibatkan jaminan kualitas material dan sambungan di lokasi proyek, kapal, pabrik, atau fasilitas terpencil, XXG2005 menawarkan nilai yang tak terbantahkan. Alat ini memampukan tim QC Anda untuk mengambil kendali penuh atas proses inspeksi, dengan hasil yang dapat diandalkan dan terdokumentasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech XXG2005?

Spesifikasi teknis lengkap mencakup rentang tegangan 80-200 KV, arus tabung 5mA, dan daya tembus maksimum 30mm untuk material baja Q235. Generator memiliki dimensi 280x280x620 mm dengan berat 25 kg, sedangkan kontroler berbobot 12 kg. Alat ini beroperasi pada suhu -25℃ hingga 40℃ dan dirancang untuk penggunaan dengan film radiografi khusus. Untuk daftar spesifikasi yang lebih terperinci termasuk sudut radiasi, dimensi fokus, dan persyaratan darkroom, Anda dapat merujuk pada tabel spesifikasi di artikel ini atau meminta datasheet lengkap dari tim kami.

Di industri apa saja Mitech XXG2005 biasanya digunakan?

Mitech XXG2005 secara umum digunakan di industri yang memerlukan inspeksi nondestruktif pada sambungan las dan material coran di lapangan. Industri utama meliputi: (1) Perkapalan & Offshore untuk inspeksi lambung dan struktur; (2) Konstruksi, Bejana Tekan & Boiler untuk pemeriksaan sambungan kritis; (3) Minyak, Gas & Petrokimia untuk inspeksi pipeline dan peralatan; (4) Penerbangan & Perkeretaapian untuk komponen mesin; serta (5) Manufaktur dan Pertahanan untuk pengujian kualitas produk. Konsultasi dengan ahli kami dapat membantu menentukan kesesuaian alat untuk aplikasi spesifik di perusahaan Anda.

Berapa harga Mitech XXG2005?

Sebagai peralatan industri dengan spesifikasi teknis khusus, harga Mitech XXG2005 bersifat quote-based dan dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kondisi pasar, nilai tukar, dan kebutuhan layanan pendukung (seperti training opsional). Sebagai distributor resmi, kami di CV. Java Multi Mandiri berkomitmen memberikan penawaran harga yang kompetitif dan transparan, disertai jaminan keaslian produk dan garansi resmi pabrik. Cara terbaik untuk mendapatkan informasi harga yang akurat adalah dengan mengirimkan inquiry melalui tim penjualan kami.

Bagaimana cara mendapatkan penawaran untuk Mitech XXG2005?

Untuk mendapatkan penawaran (quotation) resmi, Anda dapat menghubungi tim kami melalui telepon, WhatsApp, atau email yang tersedia di halaman kontak. Prosesnya sederhana: (1) Sampaikan kebutuhan spesifik dan aplikasi yang diinginkan; (2) Tim teknis kami akan memberikan konsultasi awal gratis untuk memastikan kecocokan produk; (3) Kami kemudian akan mengirimkan quotation detail yang mencakup harga unit, spesifikasi, dan opsi layanan pendukung. Dapatkan penawaran terbaik dengan menghubungi kami sekarang.

Seberapa sering perawatan dan kalibrasi diperlukan untuk Mitech XXG2005?

Perawatan rutin meliputi pemeriksaan visual kabel dan tekanan gas SF₆ sebelum setiap penggunaan. Untuk menjaga akurasi dan keandalan, kalibrasi periodik sangat direkomendasikan. Intervalnya bergantung pada intensitas penggunaan dan persyaratan sistem mutu perusahaan Anda, namun siklus 12 bulanan adalah praktik umum di industri. Kami menyarankan untuk melakukan kalibrasi melalui laboratorium terakreditasi pihak ketiga. Tim kami dapat membantu memberikan rekomendasi atau mengoordinasikan layanan kalibrasi tersebut.

Bagaimana cara mendapatkan dukungan teknis dan servis di Indonesia?

Sebagai distributor resmi, CV. Java Multi Mandiri menyediakan dukungan teknis dan layanan purna jual untuk Mitech XXG2005. Dukungan meliputi konsultasi teknis awal, bantuan troubleshooting, dan ketersediaan suku cadang. Untuk perbaikan (servis), pelanggan dapat mengirimkan unit ke workshop servis kami di Purwokerto, Jawa Tengah. Kami juga menyediakan layanan training on-site opsional untuk memastikan operator Anda dapat mengoperasikan alat dengan efektif dan aman. Hubungi tim dukungan teknis kami untuk bantuan lebih lanjut.

Apakah Mitech XXG2005 sudah memenuhi standar seperti ASTM atau ISO?

Mitech XXG2005 dirancang dan diproduksi mengikuti prinsip dan metode yang kompatibel dengan standar pengujian radiografi yang diakui secara internasional, seperti ASTM E94 (Guide for Radiographic Testing) dan ASTM E1032 (Test Method for Radiographic Examination of Weldments). Hasil pengujian yang dihasilkan alat ini dapat digunakan sebagai bukti objektif dalam audit kualitas yang merujuk pada standar-standar tersebut. Dokumentasi teknis pendukung tersedia untuk melengkapi kebutuhan verifikasi Anda.

Berapa daya tembus maksimum (penetration) Mitech XXG2005 dan untuk material apa?

Daya tembus maksimum (maximum penetration) yang tercantum untuk Mitech XXG2005 adalah 30 mm. Spesifikasi ini mengacu pada material uji standar baja Q235. Penting untuk dipahami bahwa daya tembus efektif dapat bervariasi tergantung pada jenis material (misalnya, aluminium, stainless steel) dan densitasnya. Untuk aplikasi pada material selain baja karbon dengan ketebalan mendekati batas maksimum, konsultasi teknis mendalam sangat disarankan untuk memastikan parameter eksposur yang tepat dan kualitas gambar yang diharapkan.

Harga dan Cara Pemesanan Mitech XXG2005

Mencari harga Mitech XXG2005 dengan jaminan produk original dan dukungan purna jual yang komprehensif? Sebagai distributor alat ukur dan uji berpengalaman di Indonesia, CV. Java Multi Mandiri menjamin penawaran harga kompetitif, keaslian produk 100%, garansi resmi pabrik, serta technical support after sales yang dapat diandalkan.

Setiap pembelian Mitech XXG2005 melalui kami dilengkapi layanan pendukung untuk memastikan investasi Anda memberikan nilai maksimal:

• Dukungan Teknis dan Servis: Tim ahli kami siap membantu troubleshooting dan konsultasi teknis. Layanan perbaikan tersedia dengan mengirimkan unit ke lokasi servis kami di Purwokerto.
• Jasa Training Operasional (Opsional): Kami menawarkan pelatihan on-site untuk memastikan operator Anda memahami prosedur operasi standar, keselamatan radiasi, dan interpretasi hasil dengan baik.
• Ketersediaan Spare Parts: Akses ke suku cadang asli untuk mendukung keberlangsungan operasi alat dalam jangka panjang.

Proses mendapatkan solusi dan penawaran terbaik hanya membutuhkan beberapa langkah mudah:

1. Hubungi Kami: Kontak tim penjualan kami melalui telepon, WhatsApp, atau formulir di Halaman Kontak Kami untuk menyampaikan kebutuhan spesifik Anda.
2. Konsultasi Teknis: Spesialis kami akan mendengarkan kebutuhan aplikasi, lingkungan kerja, dan tujuan inspeksi Anda untuk memastikan Mitech XXG2005 adalah solusi yang tepat.
3. Terima Quotation: Berdasarkan analisis kebutuhan, kami akan mengirimkan Quotation resmi yang detail, mencakup harga, spesifikasi, dan opsi layanan pendukung.

👉 Dapatkan Penawaran Harga Mitech XXG2005 Sekarang! Kunjungi Halaman Kontak Kami untuk konsultasi teknis gratis dan menerima quotation yang disesuaikan dengan kebutuhan operasional Anda.

Partner Terpercaya untuk Solusi NDT dan Instrumentasi Uji

CV. Java Multi Mandiri adalah distributor spesialis peralatan Non-Destructive Testing (NDT) dan instrumentasi pengukuran industri di Indonesia. Dengan fokus pada penyediaan solusi untuk quality control dan quality assurance, kami memahami kompleksitas tantangan operasional di sektor-sektor seperti manufaktur, minyak & gas, konstruksi, dan energi.

Komitmen kami tidak hanya pada transaksi, tetapi pada kemitraan jangka panjang. Kami menyediakan berbagai portofolio peralatan NDT berkualitas, didukung dengan pengetahuan teknis mendalam dan layanan purna jual yang responsif. Keahlian kami membantu perusahaan-perusahaan untuk mengoptimalkan proses inspeksi mereka, memastikan kepatuhan standar, dan pada akhirnya, melindungi aset serta reputasi bisnis.

Memilih alat yang tepat adalah langkah strategis. Konsultasikan kebutuhan spesifik perusahaan Anda dengan tim ahli kami. Kami siap mendiskusikan berbagai solusi instrumentasi yang dapat meningkatkan efisiensi dan keandalan program pengujian material Anda.

Rekomendasi Portable Belt Flaw Detector

\n\n