Setiap tahun, produsen atap di Indonesia bergelut dengan komplain pelanggan yang sama: lembaran atap yang baru dipasang beberapa bulan sudah berkarat, lapisan cat terkelupas, atau baja ringan “banci” yang tidak laku di pasaran. Di balik masalah itu, seringkali hanya ada satu penyebab mendasar ketebalan lapisan pelindung yang tidak terkontrol. Baik itu cat pelapis warna maupun lapisan galvanis (zinc), dimensi mikron yang menentukan umur pakai atap justru jarang diverifikasi secara kuantitatif di lantai produksi. Artikel ini hadir sebagai panduan tunggal yang menghubungkan standar internasional dan nasional, pemilihan alat ukur yang tepat, serta prosedur inspeksi praktis agar tim quality control (QC) dan insinyur produksi dapat memastikan setiap lembar atap tahan korosi sebelum dikirim ke pasar.
- Dampak Fatal Ketebalan Lapisan Cat & Galvanis yang Tidak Sesuai Standar
- Standar Ketebalan Lapisan: Dari ASTM A653 (G30/G60/G90) hingga SNI & ISO
- Mengenal Alat Ukur Ketebalan Lapisan: Prinsip Kerja dan Jenis Probe
- Panduan Memilih Coating Thickness Gauge untuk Produksi Atap
- Prosedur Akurat Mengukur Ketebalan Lapisan Cat & Galvanis: SOP 6 Langkah
- Langkah 1: Kalibrasi Zero & Verifikasi dengan Foil Standar
- Langkah 2: Bersihkan Permukaan Benda Uji
- Langkah 3: Pilih Mode Pengukuran (F untuk Ferrous, NFe untuk Non‑Ferrous)
- Langkah 4: Posisikan Probe Tegak Lurus & Tekan dengan Konstan
- Langkah 5: Lakukan Pengukuran Multi‑Titik & Catat Data
- Langkah 6: Analisis Statistik (AVG, MAX, MIN, S.DEV) & Bandingkan dengan Standar
- Membangun Sistem QC Ketebalan Lapisan di Pabrik Atap: Inspeksi, Kontrol, Dokumentasi
- Kesimpulan
- Referensi
Dampak Fatal Ketebalan Lapisan Cat & Galvanis yang Tidak Sesuai Standar
Kesalahan paling umum dalam pengecatan di industri manufaktur adalah ketebalan cat yang tidak sesuai dengan standar [1]. Ketika lapisan cat terlalu tipis, fungsi proteksi terhadap kelembaban dan zat korosif melemah—baja dasar terekspos, karat merambat, dan atap bocor lebih cepat. Sebaliknya, ketebalan yang berlebihan bukan hanya pemborosan material dan biaya, tetapi juga dapat menyebabkan ketidakstabilan lapisan, cracking, atau ketidaksempurnaan permukaan yang merugikan nilai estetika produk [2]. Dalam konteks lapisan galvanis, mekanisme perlindungannya bersifat pengorbanan (sacrificial): lapisan seng (zinc) akan terkorosi terlebih dahulu untuk melindungi baja di bawahnya. Ketika lapisan zinc terlalu tipis atau tidak merata, perlindungan ini cepat habis, terutama di lingkungan lembab dan pesisir di mana garam dan hujan asam mempercepat degradasi [3]. Bahkan goresan kecil pun dapat memicu korosi jika cadangan zinc tidak mencukupi, mengakibatkan atap cepat keropos.
AGA menyediakan estimasi umur lapisan galvanis berdasarkan ketebalan dan lingkungan yang dapat menjadi acuan bagi produsen.
Fenomena hollow “banci”—istilah lapangan untuk profil baja ringan galvanis dengan toleransi ukuran menyimpang—menjadi contoh nyata bagaimana ketebalan lapisan zinc yang tidak merata berakibat fatal. Lapisan yang lebih tipis di beberapa area membuat material mudah melengkung saat proses mekanis dan cepat teroksidasi [4]. Produk semacam ini tidak hanya meningkatkan risiko klaim garansi dan penolakan proyek, tetapi juga mencoreng reputasi produsen. Dengan kata lain, mengabaikan kontrol ketebalan lapisan berarti membiarkan kerugian finansial mengintai di setiap tahap produksi.
Standar Ketebalan Lapisan: Dari ASTM A653 (G30/G60/G90) hingga SNI & ISO
Agar inspeksi ketebalan memiliki dasar yang kuat dan diterima pasar, produsen atap wajib merujuk pada standar internasional dan nasional yang berlaku. Ketiga standar utama yang perlu dipegang adalah ASTM A653 untuk berat lapisan zinc, ISO 19840 untuk ketebalan cat kering (DFT), serta SNI 07-7033 dan regulasi nasional terkait untuk kepatuhan produk di Indonesia.
Apa Itu G30, G60, G90? Memahami Berat Lapisan Zinc pada Baja Galvanis
Kode G30, G60, dan G90 bukanlah angka ketebalan langsung, melainkan penunjukan berat lapisan (coating weight designation) menurut ASTM A653. Angka tersebut menunjukkan total berat zinc minimum pada kedua sisi lembaran baja dalam satuan oz/ft² (triple-spot test). Tabel 1 standar ASTM A653 menetapkan persyaratan minimum: G30 mensyaratkan total 0,30 oz/ft² (minimum satu sisi 0,10 oz/ft²), G60 total 0,60 oz/ft² (minimum satu sisi 0,20 oz/ft²), dan G90 total 0,90 oz/ft² (minimum satu sisi 0,32 oz/ft²) [5]. Ketebalan per sisi setelah dikonversi kira-kira setara 0,26 mils (G30), 0,51 mils (G60), dan 0,77 mils (G90). Dr. Tom Langill, Direktur Teknis American Galvanizers Association, menegaskan bahwa “karena ketahanan korosi atmosferik produk lembaran lapis zinc atau paduan zinc-besi merupakan fungsi langsung dari ketebalan lapisan, pemilihan desainasi lapisan yang lebih tipis akan menghasilkan kinerja korosi yang berkurang hampir secara linear” [6]. Untuk atap di lingkungan eksterior, terutama di wilayah pesisir atau kawasan industri dengan tingkat polusi tinggi, disarankan menggunakan spesifikasi minimal G90 atau ketebalan setara 0,77 mils (~19 μm per sisi) [7]. Baja ringan dan hollow galvanis dengan spesifikasi di bawah G60 berisiko tinggi mengalami korosi dini dalam hitungan tahun saja.
Untuk pemahaman lebih mendalam, Memahami kode G30/G60/G90 dan berat lapisan zinc ASTM A653 membantu produsen memilih spesifikasi yang tepat.
Standar Ketebalan Cat (DFT) untuk Atap: ISO 19840 & SSPC-PA2
Untuk lapisan cat pelindung pada permukaan baja—termasuk cat warna, powder coating, atau lapisan epoksi—standar internasional yang menjadi acuan pengukuran dan kriteria penerimaan adalah ISO 19840:2012. Dokumen ini “menetapkan prosedur untuk verifikasi ketebalan film kering terhadap ketebalan film kering nominal pada permukaan kasar, termasuk penyesuaian instrumen, definisi area inspeksi, rencana sampling, metode pengukuran, serta kriteria penerimaan/penolakan” [8]. Dalam praktiknya, ISO 19840 mengharuskan setiap alat ukur diverifikasi pada titik nol dan pada ketebalan yang diketahui menggunakan foil standar di permukaan halus. Standar pendamping SSPC-PA2 juga sering dipakai untuk panduan jumlah titik ukur dan aturan penerimaan (misalnya aturan 80/20). QC di pabrik atap perlu mengadopsi minimal 5 titik pengukuran untuk area hingga 1 m², dan bertambah hingga 30 titik untuk area 30–100 m², sebagaimana diatur dalam tabel sampling ISO 19840.
Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk Lapisan Galvanis Atap
Di pasar domestik, produk atap berbahan baja lembaran lapis seng wajib memenuhi ketentuan SNI. Standar SNI 07-7033-2004 yang mengadopsi ISO 1461 menetapkan ketebalan lapisan minimum lokal 45 μm dan rata-rata 55 μm untuk material dengan ketebalan 1,5–3 mm 9]. Lebih lanjut, Peraturan Menteri Perindustrian No. 23 Tahun 2025 menegaskan pemberlakuan SNI wajib untuk baja lembaran lapis seng dan baja lembaran lapis seng warna [10]. Artinya, setiap produsen atap galvalum dan baja ringan harus mampu membuktikan bahwa ketebalan lapisan zinc produknya sesuai standar. Di sinilah peran [coating thickness gauge sebagai alat verifikasi menjadi krusial; data pengukuran yang terekam menjadi bukti kepatuhan sekaligus perlindungan hukum terhadap klaim konsumen.
Mengenal Alat Ukur Ketebalan Lapisan: Prinsip Kerja dan Jenis Probe
Untuk menjawab kebutuhan verifikasi di atas, alat ukur ketebalan lapisan (coating thickness gauge) hadir dalam beberapa prinsip kerja non‑destruktif. Memahami teknologi di baliknya adalah kunci memilih instrumen yang tepat dan menghindari kesalahan pengukuran.
Magnetic Induction vs Eddy Current vs Ultrasonik: Kapan Digunakan?
Tiga prinsip utama yang lazim dipakai:
- Induksi magnetik: bekerja pada substrat ferrous (baja, besi). Probe menghasilkan medan magnet yang berinteraksi dengan logam dasar; ketebalan lapisan non‑magnetik (cat, zinc, plastik) dihitung dari perubahan fluks magnet. Rentang ukur tipikal mencapai 1.500 μm dengan akurasi ±2‑3%.
- Arus eddy (eddy current): digunakan untuk substrat non‑ferrous yang konduktif (aluminium, tembaga). Medan elektromagnetik bolak‑balik menginduksi arus eddy pada logam dasar; perubahan amplitudo arus merepresentasikan ketebalan lapisan.
- Ultrasonik: memancarkan pulsa suara yang merambat melalui lapisan, memantul dari permukaan substrat. Waktu tempuh diukur dan dikonversi menjadi ketebalan. Metode ini cocok untuk substrat non‑logam (plastik, kayu), serta lapisan sangat tebal di atas logam.
Untuk keperluan pabrik atap, substrat yang dihadapi hampir selalu berupa baja galvanis (ferrous). Karena itu, prinsip induksi magnetik atau probe kombinasi FN yang juga mendukung eddy current adalah pilihan paling tepat. MITECH MCT200, misalnya, menggabungkan kedua prinsip tersebut dalam satu unit, sehingga dapat mengukur lapisan pada baja maupun aluminium dengan satu probe yang dapat diganti-ganti [11]. Suhu ekstrem dan keausan probe dapat memengaruhi akurasi, karena elemen Hall dan sensor magnetoresistif sensitif terhadap suhu; itulah mengapa kalibrasi berkala menjadi mutlak.
Contoh alat ukur ketebalan dengan menggunakan metode ultrasonik:
Ultrasonic Thickness Gauge
Ultrasonic Thickness Gauge
Ultrasonic Thickness Gauge
Tipe Probe F, NFe, dan FN: Mana yang Cocok untuk Atap Galvanis?
Probe F (ferrous) hanya bekerja pada substrat baja/besi. Probe NFe (non‑ferrous) hanya untuk logam non‑besi. Probe FN (dual) secara otomatis mendeteksi jenis substrat dan beralih mode. Pada pengukuran atap galvanis, perlu dipahami bahwa lapisan zinc bersifat non‑magnetik. Karenanya, ketika probe magnetik ditempelkan pada baja galvanis, alat akan membaca total ketebalan lapisan non‑magnetik di atas baja—yaitu zinc + cat (jika ada). Bila QC ingin mengetahui ketebalan zinc saja, pengukuran dilakukan pada area yang belum dicat; untuk ketebalan cat di atas zinc, bisa dilakukan pengurangan nilai dari area yang sudah dicat dengan nilai zinc rata-rata. Pengetahuan ini penting agar interpretasi data tidak keliru dan spesifikasi DFT dapat dibandingkan dengan benar.
Panduan Memilih Coating Thickness Gauge untuk Produksi Atap
Memilih alat ukur yang sesuai dengan anggaran dan kebutuhan operasional pabrik atap kerap menjadi tantangan karena harga pasar tidak transparan. Berdasarkan riset pasar dan spesifikasi teknis, berikut gambaran segmen alat dan fitur yang perlu dipertimbangkan.
| Segmen | Rentang Harga (IDR) | Contoh Model | Fitur Utama |
|---|---|---|---|
| Entry‑level | 500 rb – 2 jt | Merek lokal/China | Rentang 0‑1250 μm, satu probe F, tanpa memori atau dengan penyimpanan terbatas, akurasi ±3‑5% |
| Mid‑range | 5 jt – 13 jt | MITECH MCT200, AMT‑15 | Rentang 0‑1250 μm, resolusi 0,1 μm, dual probe FN, memori hingga 1000 data, statistik AVG/MAX/MIN/S.DEV, output USB, garansi resmi |
| Premium | 15 jt – 40 jt | DeFelsko PosiTector 6000 | Kepatuhan penuh ISO 2178/2360/2808/19840, ASTM B244/B499/D7091, SSPC‑PA2, probe interchangeable, software analisis canggih, sertifikat kalibrasi traceable |
MITECH MCT200 yang tersedia melalui jaringan Mitech Indonesia menawarkan nilai solid di kelas menengah: rentang 0–1250 μm dengan prinsip induksi magnetik dan eddy current, kemampuan menyimpan 1.000 pembacaan dalam 20 file, serta ditenagai dua baterai AA yang tahan hingga 200 jam pemakaian [12]. Dukungan lima jenis probe yang dapat diganti membuatnya fleksibel untuk berbagai jenis lapisan—mulai dari zinc galvanis, cat, hingga powder coating—serta memenuhi kebutuhan kalibrasi zero dan verifikasi foil yang menjadi syarat di ISO 19840. Dengan berat unit 340 g, alat ini ergonomis untuk inspeksi di jalur produksi maupun gudang penerimaan material.
Pertimbangan lain yang sering diabaikan adalah total biaya kepemilikan: alat kelas entry‑level mungkin tampak murah, tetapi tanpa fitur penyimpanan data dan akurasi yang konsisten, waktu QC bertambah dan risiko kesalahan interpretasi meningkat. Alat premium memberikan ketenangan dari segi akreditasi dan software, tetapi investasinya hanya masuk akal jika pabrik memiliki volume produksi sangat besar atau berorientasi ekspor. Mayoritas pabrik atap baja ringan di Indonesia akan terbantu secara optimal dengan alat mid‑range yang mampu menyimpan data statistik, mudah dikalibrasi, dan didukung distributor lokal yang menyediakan layanan purna jual serta kalibrasi berkala.
Prosedur Akurat Mengukur Ketebalan Lapisan Cat & Galvanis: SOP 6 Langkah
Setelah alat yang tepat tersedia, kunci validitas data terletak pada prosedur pengukuran yang disiplin. Sintesis dari panduan teknis distributor terpercaya dan persyaratan ISO 19840 menghasilkan SOP 6 langkah berikut yang dapat langsung diterapkan oleh tim QC.
Untuk panduan lengkap inspeksi lapisan galvanis, Panduan inspeksi dan pengukuran ketebalan lapisan galvanis dapat menjadi referensi tambahan.
Langkah 1: Kalibrasi Zero & Verifikasi dengan Foil Standar
Sebelum menyentuh benda uji, nol-kan alat pada substrat kosong (baja tanpa lapisan) yang bersih. Kemudian, verifikasi dengan foil plastik standar yang memiliki ketebalan diketahui (misal 100 μm atau 500 μm) diletakkan di atas pelat kaca atau logam halus. Proses ini mengompensasi pengaruh suhu dan degradasi probe; tanpa kalibrasi, penyimpangan bisa melebihi ±10% [1]. Lakukan verifikasi setiap kali mengganti probe atau ketika hasil pengukuran mencurigakan.
Langkah 2: Bersihkan Permukaan Benda Uji
Kotoran, minyak, debu, atau serpihan cat lepas akan menambah celah antara probe dan lapisan, menghasilkan pembacaan yang lebih rendah dari sebenarnya. Bersihkan dengan lap kering atau pembersih non‑abrasif. Pada hollow galvanis yang baru datang, sering terdapat residu produksi; bersihkan tanpa merusak lapisan zinc.
Langkah 3: Pilih Mode Pengukuran (F untuk Ferrous, NFe untuk Non‑Ferrous)
Pada alat dengan mode manual, atur ke “F” untuk baja dan “NFe” untuk aluminium. Probe FN otomatis mendeteksi substrat. Untuk pengukuran zinc pada baja, mode F digunakan; untuk pengecatan di atas aluminium, gunakan NFe. Pastikan ikon mode sesuai sebelum menekan probe.
Langkah 4: Posisikan Probe Tegak Lurus & Tekan dengan Konstan
Tempatkan probe 90° terhadap permukaan, lalu tekan dengan tekanan merata hingga alat berbunyi “bip”. Kemiringan 5° saja dapat menyebabkan deviasi 10–20% [1]. Angkat probe ±5 cm di antara pembacaan dan beri jeda 2 detik agar elektronik stabil. Probe dengan ujung ruby atau karbida lebih tahan aus dan menjaga akurasi jangka panjang.
Langkah 5: Lakukan Pengukuran Multi‑Titik & Catat Data
Jangan puas dengan satu pembacaan. Ikuti tabel sampling ISO 19840: minimum 5 titik acak untuk area ≤1 m², 10 titik untuk 1–3 m², dan seterusnya [8]. Variasi hasil pembacaan mengungkap ketidakrataan lapisan—tipikal pada hollow “banci” di mana titik dekat las sering lebih tipis. Semua data otomatis tersimpan di memori alat (MCT200 menampung hingga 1.000 data).
Langkah 6: Analisis Statistik (AVG, MAX, MIN, S.DEV) & Bandingkan dengan Standar
Manfaatkan fungsi statistik internal alat. Rata‑rata (AVG) harus memenuhi atau melebihi spesifikasi minimum; nilai minimum (MIN) tidak boleh di bawah batas toleransi; dan simpangan baku (S.DEV) menunjukkan konsistensi lapisan. Misalnya, jika spesifikasi DFT adalah 50 μm, syarat penerimaan bisa ditetapkan: AVG ≥ 50 μm, MIN ≥ 40 μm (80% nominal), dan S.DEV < 10 μm. Bila variasi terlalu tinggi, selidiki penyebab pada proses spray atau bath galvanis. Keputusan pass/fail berbasis data ini sejalan dengan praktik inspektur bersertifikasi NACE/AMPP dan persyaratan ISO 19840.
Membangun Sistem QC Ketebalan Lapisan di Pabrik Atap: Inspeksi, Kontrol, Dokumentasi
Kepemilikan alat dan kemampuan mengukur saja tidak cukup tanpa sistem QC yang terintegrasi. Untuk menjamin setiap lot produk atap memenuhi standar sebelum pengiriman, terapkan kerangka empat tahap: inspeksi material masuk, kontrol proses, inspeksi akhir, dan dokumentasi.
Inspeksi Penerimaan Material: Cek Ketebalan Galvanis Baja Ringan Sebelum Produksi
Setiap kedatangan coil baja ringan atau bundel hollow galvanis harus diuji. Ambil sampel dari beberapa lembar/profil per lot. Ukur ketebalan zinc minimal 5 titik per lembar mengikuti ISO 19840, bandingkan hasil AVG dengan spesifikasi pemesanan (misal G60: minimum satu sisi 0,20 oz/ft² ≈ 5 μm, namun konversi total perlu dihitung sesuai tabel ASTM A653). Jika ditemukan variasi siginifikan—ciri hollow “banci”—tolak lot tersebut atau ajukan klaim ke pemasok. Prosedur ini mencegah material sub‑standar masuk ke jalur produksi [4]. Dengan adanya Permenperin No. 23/2025, inspeksi ini juga menjamin kepatuhan SNI wajib sejak tahap awal.
Kontrol Proses Pengecatan: Memantau DFT Selama Produksi
Pada lini pengecatan (cair atau powder), lakukan pengukuran DFT secara berkala—misalnya setiap 30 menit atau setiap 50 lembar. Tetapkan batas kontrol: nominal 60 μm, batas atas 80 μm, batas bawah 45 μm. Ketika pembacaan mulai bergeser, segera lakukan penyesuaian tekanan spray, kecepatan konveyor, atau parameter curing. Pendekatan ini adalah dasar Statistical Process Control (SPC) yang mengurangi rework dan pemakaian cat berlebih.
Inspeksi Akhir & Laporan QC: Dokumentasi Bukti Kualitas untuk Klien
Sebelum produk dikemas, ambil sampel akhir sesuai aturan sampling. Kompilasikan data: nomor lot, titik ukur, AVG, MIN, MAX, S.DEV, dan status pass/fail. Laporan ini dapat dicetak dan dilampirkan pada surat jalan, menjadi sertifikat kualitas internal yang melindungi produsen dari klaim korosi di kemudian hari. Banyak buyer proyek konstruksi kini mensyaratkan data semacam ini; menyediakannya secara proaktif meningkatkan daya saing dan kepercayaan. Untuk mempermudah, buat template Excel sederhana dengan rumus otomatis.
Kesimpulan
Ketebalan lapisan cat dan galvanis bukan sekadar angka di lembar spesifikasi, melainkan fondasi daya tahan atap. Bagi produsen, mengabaikannya berarti menerima risiko korosi, biaya rework, dan kehilangan kepercayaan pasar. Dengan mengintegrasikan standar yang jelas—ASTM A653, ISO 19840, dan SNI wajib—serta membekali tim QC dengan alat ukur yang tepat dan SOP pengukuran 6 langkah, seluruh proses dari penerimaan material hingga produk jadi dapat dikendalikan secara kuantitatif. Kami percaya bahwa transisi dari inspeksi berbasis “perkiraan” menjadi inspeksi berbasis data statistik adalah langkah strategis yang membedakan produsen atap profesional dari yang sekadar merakit lembaran baja.
Sebagai bagian dari upaya mendukung industri atap nasional, CV. Java Multi Mandiri melalui Mitech Indonesia adalah pemasok dan distributor alat ukur dan instrumen pengujian yang berfokus melayani kebutuhan bisnis dan aplikasi industri. Kami menyediakan MITECH MCT200 coating thickness gauge serta berbagai instrumen pendukung yang membantu perusahaan mengoptimalkan kontrol kualitas dan memenuhi kebutuhan komersial terkait ketebalan lapisan. Untuk konsultasi solusi bisnis atau mendiskusikan kebutuhan spesifik pabrik Anda, silakan kunjungi halaman kontak kami.
Rekomendasi Coating Thickness Gauge
Coating Thickness Gauge
Referensi
- LFC Indonesia. (n.d.). Coating Thickness Gauge – DeFelsko. Retrieved from https://www.lfc.co.id/blog/detail/coating-thickness-gauge-defelsko
- hlc-metalparts. (n.d.). Does Galvanized Steel Rust?. Retrieved from http://id.hlc-metalparts.com/news/does-galvanized-steel-rust-17405274976232448.html
- SMS Perkasa. (n.d.). Pengecatan Besi Hollow Galvanis Anti Ngelotok. Retrieved from https://www.smsperkasa.com/blog/pengecatan-besi-hollow-galvanis-anti-ngelotok
- ASTM International. (2009). ASTM A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process. Retrieved from https://store.astm.org/a0653_a0653m-09.html
- Langill, T. (2010, December). Continuous Sheet Galvanizing ASTM A653 (G60, G90) vs. Batch Hot-dip Galvanizing ASTM A123. American Galvanizers Association. Retrieved from https://galvanizeit.org/knowledgebase/article/continuous-sheet-galvanizing-production-process
- American Galvanizers Association. (n.d.). Estimating The Life Of Hot-Dip Galvanized Coatings. Retrieved from https://galvanizeit.org/knowledgebase/article/estimating-the-life-of-hot-dip-galvanized-coatings
- ISO 19840:2012. Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces. Retrieved from https://cdn.standards.iteh.ai/samples/59523/29ed47b7a36240539643446e2f98c9a4/ISO-19840-2012.pdf
- Traytek. (2017, Desember). Ketebalan lapisan Hot-Dip Galvanis pada kabel tray. Retrieved from https://www.traytek.co.id/news_detail?id=34
- Pemerintah Indonesia. (2025). Peraturan Menteri Perindustrian No. 23 Tahun 2025. Retrieved from https://peraturan.bpk.go.id/Details/321238/permenperin-no-23-tahun-2025
- Mitech CO., Ltd. (n.d.). MCT200 Coating Thickness Gauge. Retrieved from https://mitech-ndt.co.id/product/alat-ukur-ketebalan-lapisan-mitech-mct200/
- MITECH MCT200 Product Documentation. (n.d.). Medidor de Espesor de Pintura. Retrieved from https://www.scribd.com/doc/241107919/Medidor-de-Espesor-de-Pintura
