Mitech XXQ-2005: Spesifikasi X-Ray Flaw Detector untuk Inspeksi Retak

Deteksi cacat internal seperti retak, porositas, atau inklusi dalam material logam merupakan tantangan kritis bagi industri manufaktur dan konstruksi berat. Kegagalan mengidentifikasi cacat tersembunyi dapat berakibat fatal pada keamanan operasional, menyebabkan downtime mahal, dan berpotensi melanggar standar keselamatan yang ketat. Dalam konteks ini, Mitech XXQ-2005 hadir sebagai solusi portable X-Ray flaw detector untuk Non-Destructive Testing (NDT). Perangkat ini dirancang khusus untuk menawarkan portabilitas tinggi tanpa mengorbankan performa, stabilitas yang andal untuk lingkungan kerja yang keras, dan keandalan hasil yang dibutuhkan dalam inspeksi welding serta pemeriksaan kualitas material.

1. Aplikasi Mitech XXQ-2005 dalam Inspeksi Welding dan Retak
2. Tentang Mitech XXQ-2005: Portable X-Ray Flaw Detector untuk NDT
3. Fitur Utama Mitech XXQ-2005 untuk Deteksi Cacat Internal
4. Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech XXQ-2005
5. Desain dan Kualitas Build Mitech XXQ-2005
6. Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech XXQ-2005
   1. Langkah-Langkah Penggunaan (Workflow Harian)
   2. Setup dan Instalasi Awal
   3. Perawatan dan Verifikasi Rutin
7. Kriteria Pemilihan dan Kasus Bisnis Mitech XXQ-2005
8. Kesimpulan
9. Pertanyaan yang Sering Diajukan
   1. Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech XXQ-2005?
   2. Di industri apa saja Mitech XXQ-2005 biasanya digunakan?
   3. Berapa harga Mitech XXQ-2005 dan bagaimana cara mendapatkannya?
   4. Apakah ada fitur keselamatan untuk melindungi operator dan alat?
   5. Bagaimana prosedur kalibrasi dan perawatan rutinnya?
   6. Apakah tersedia dukungan teknis dan garansi di Indonesia?
   7. Bagaimana cara memesan atau mendapatkan penawaran resmi?
10. Partner Terpercaya untuk Solusi NDT & Instrumentasi Testing
11. Referensi

Aplikasi Mitech XXQ-2005 dalam Inspeksi Welding dan Retak

Dalam dunia industri yang mengutamakan keselamatan dan keandalan, kemampuan mendeteksi cacat secara akurat bukanlah pilihan, melainkan keharusan. Mitech XXQ-2005 secara spesifik dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan quality control dan quality assurance di sektor-sektor yang memiliki toleransi kegagalan sangat rendah. Portabilitas dan ketangguhannya menjadikannya solusi ideal untuk inspeksi di lapangan, lokasi konstruksi, atau fasilitas produksi yang padat.

Industri utama yang paling banyak memanfaatkan teknologi ini antara lain:

• Perkapalan & Offshore: Untuk inspeksi sambungan las (welding) pada lambung kapal, pipa sistem permesinan, dan struktur platform lepas pantai. Deteksi dini cacat pada material baja dan paduannya mencegah kegagalan struktural di laut.
• Manufaktur Mesin & Pressure Vessel: Pemeriksaan kualitas las pada bejana tekan (pressure vessel), boiler, penukar panas (heat exchanger), dan pipa bertekanan tinggi. Standar seperti ASME Section VIII mensyaratkan inspeksi radiografi yang ketat.
• Penerbangan & Dirgantara: Inspeksi komponen kritis seperti bilah turbin, sambungan pada rangka pesawat, dan undercarriage. Material paduan khusus seperti titanium dan superalloy memerlukan alat dengan kontrol parameter yang presisi.
• Kereta Api & Transportasi: Evaluasi sambungan las pada rel, bogie kereta, dan komponen roda. Tujuannya adalah memastikan integritas untuk menanggung beban dinamis dan getaran yang konstan.
• Minyak, Gas, & Kimia: Pemantauan integritas pipa transmisi, tangki penyimpanan, dan peralatan proses yang terpapar korosi dan tekanan ekstrem. Inspeksi rutin sangat penting untuk mencegah kebocoran dan memastikan keberlanjutan bisnis.

Integrasi Mitech XXQ-2005 ke dalam alur kerja NDT yang ada berjalan lancar. Selain itu, keunggulannya dalam operasi di lokasi terbatas akses atau ketinggian—berkat bobotnya yang ringan—menjadikannya pilihan yang unggul dibandingkan sistem radiografi konvensional yang besar dan kurang mobile.

Tentang Mitech XXQ-2005: Portable X-Ray Flaw Detector untuk NDT

Mitech telah menegaskan posisinya sebagai pemasok peralatan Non-Destructive Testing (NDT) yang diakui, dengan fokus pada inovasi yang menjawab kebutuhan praktis di lapangan. Model XXQ-2005 mewakili evolusi dalam desain portable X-ray generator, menggabungkan kekuatan penetrasi yang diperlukan dengan bentuk yang ringkas dan mudah dipindahkan.

Pada intinya, alat ini bekerja berdasarkan prinsip radiografi industri. Sinar-X yang dihasilkan ditembakkan melalui material uji. Perbedaan tingkat penyerapan radiasi oleh material yang sehat versus area yang mengalami cacat (seperti retak atau rongga) akan terekam pada film radiografi khusus. Citra yang dihasilkan memberikan gambaran dua dimensi dari cacat internal, memungkinkan analisis kualitatif dan kuantitatif tanpa merusak benda kerja.

XXQ-2005 dibedakan oleh beberapa keunggulan kunci yang dirancang untuk lingkungan industri menantang:

• Portabilitas Tinggi: Desain ringkas dan berat total yang terbagu dalam unit generator dan controller memudahkan mobilisasi tim inspeksi ke berbagai titik di lokasi proyek.
• Stabilitas Output: Dilengkapi dengan stabilisasi arus (mA) dan tegangan (KV) berbasis mikrokomputer, menghasilkan eksposur yang konsisten dan dapat diandalkan untuk interpretasi film yang akurat.
• Rasio Kerja/Istirahat 1:1: Siklus kerja yang diatur ketat ini melindungi tabung sinar-X dari panas berlebih, memastikan umur panjang peralatan dan kesiapan operasional yang berkelanjutan.
• Fokus pada Lapangan: Secara khusus dikembangkan untuk kerja sama dengan unit pembangkit listrik portabel dan berkinerja baik di berbagai lingkungan yang keras, menjadikannya solusi sejati untuk aplikasi inspeksi lapangan.

Fitur Utama Mitech XXQ-2005 untuk Deteksi Cacat Internal

Setiap fitur pada Mitech XXQ-2005 dirancang dengan tujuan ganda: meningkatkan akurasi teknis dan mendongkrak efisiensi operasional bisnis. Berikut adalah terjemahan fitur menjadi manfaat bisnis yang konkret:

• Desain Ringkas & Portabel (Generator 24kg, Controller 12kg): Manfaat: Memangkas waktu setup dan persiapan di lokasi inspeksi yang sulit dijangkau, seperti di ketinggian atau ruang terbatas. Dampak ROI: Meningkatkan produktivitas tim dengan memungkinkan lebih banyak titik inspeksi per hari, serta mengurangi kebutuhan alat berat untuk pemindahan peralatan.
• Kontrol Mikrokomputer & Stabilisasi mA/KV Otomatis: Manfaat: Menghasilkan kualitas film radiografi yang konsisten dan andal, mengurangi variasi yang dapat menyebabkan interpretasi salah atau kebutuhan pengulangan tes. Dampak ROI: Menghemat biaya material film dan waktu tenaga ahli, sekaligus meningkatkan kepastian dalam pengambilan keputusan pass/fail untuk komponen kritis.
• Sistem Proteksi Over-Temperature & Delay Start: Manfaat: Melindungi investasi pada tabung sinar-X dari kerusakan akibat panas berlebih dan memberikan waktu aman bagi operator untuk menjauh dari area eksposur. Dampak ROI: Mencegah downtime tak terduga dan biaya perbaikan yang tinggi, sekaligus memperkuat program keselamatan kerja yang pada gilirannya mengurangi risiko insiden.
• Rasio Kerja/Istirahat 1:1 & Konstruksi Kokoh: Manfaat: Memastikan peralatan dapat menangani jadwal inspeksi yang padat tanpa mengalami kelelahan perangkat. Housing yang tangguh melindungi komponen internal dari debu, kelembaban, dan guncangan selama transportasi. Dampak ROI: Memperpanjang Total Biaya Kepemilikan (TCO) (TCO) dengan meminimalkan kegagalan prematur, menjamin ketersediaan alat untuk proyek jangka panjang, dan menjaga nilai aset.

Dibandingkan dengan metode inspeksi visual atau penetrant testing yang hanya mendeteksi cacat permukaan, Mitech XXQ-2005 memberikan kemampuan “melihat ke dalam” material secara non-destruktif. Kecepatan dan kejelasan hasilnya juga memberikan keunggulan operasional dibandingkan beberapa metode NDT lain yang mungkin memerlukan persiapan permukaan yang lebih rumit atau waktu analisis yang lebih lama.

Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech XXQ-2005

Sebagai bagian dari proses evaluasi akhir, keputusan investasi yang tepat harus didasarkan pada data teknis yang komprehensif. Berikut adalah tabel spesifikasi lengkap Mitech XXQ-2005 yang disarikan dari data produk, memberikan gambaran jelas mengenai kapabilitas dan persyaratan operasionalnya.

Kategori Spesifikasi	Parameter	Detail
Parameter Sinar-X & Kemampuan	Tegangan Keluaran (KV)	80 – 200 KV
	Arus Tabung Maksimum (mA)	5 mA
	Kapasitas Daya	> 2.0 kW
	Dimensi Fokus	1.5 mm x 1.5 mm
	Sudut Radiasi	(40 ± 5)°
	Penetrasi Maksimum (Material Q235)	30 mm
Spesifikasi Fisik	Dimensi Generator	280 mm x 280 mm x 680 mm
	Berat Generator	24 kg
	Dimensi Controller	320 mm x 280 mm x 160 mm
	Berat Controller	12 kg
Kondisi Operasi	Suhu Lingkungan	-25°C hingga 40°C
	Kelembaban Relatif	≤ 85% (tidak mengembun)
	Tekanan Kerja Aman (Isolasi SF6)	0.35 – 0.50 MPa
	Catatan Penting	Tidak boleh digunakan jika tekanan < 0.35 MPa
	Sumber Daya Listrik	AC 220V ±10%, 50 Hz
	Persyaratan Film & Pengolahan	Jenis Film	Tianjin III film, dua sisi dilapisi foil timbal
Pengolahan Film (Darkroom)		Suhu 20°C ±2°C, waktu pengembangan 5 menit, kehitaman (density) ≥ 1.5
Jarak Fokus ke Film (Contoh)		600 mm
Waktu Eksposur (Contoh)		5 menit

Spesifikasi ini menunjukkan bahwa Mitech XXQ-2005 dirancang untuk menangani material dengan ketebalan menengah yang umum ditemui pada konstruksi las, sambungan pipa, dan komponen mesin. Rentang KV yang lebar memungkinkan penyesuaian untuk berbagai jenis material dan ketebalan, mengoptimalkan kualitas gambar.

Desain dan Kualitas Build Mitech XXQ-2005

Dalam operasi industri sehari-hari, ketangguhan fisik suatu peralatan sama pentingnya dengan spesifikasi teknisnya. Mitech XXQ-2005 dibangun dengan mempertimbangkan realitas lingkungan kerja yang keras di pabrik, galangan kapal, atau lokasi konstruksi.

• Konstruksi tangguh: Housing atau casing perangkat didesain kokoh untuk melindungi komponen elektronik dan mekanik sensitif di dalamnya dari guncangan, getaran, dan kontak tidak sengaja selama penanganan dan transportasi.
• Portabilitas Sejati: Dengan berat generator hanya 24 kg dan controller 12 kg, perangkat ini mencapai kombinasi optimal antara kekuatan dan kemudahan pemindahan. Bobot yang terbagi ini memudahkan dua orang teknisi untuk mengangkutnya ke berbagai posisi inspeksi.
• Ergonomi untuk Lapangan: Desain keseluruhan yang ringkas mempertimbangkan kemudahan penanganan di ruang sempit atau posisi yang kurang ergonomis, yang sering dijumpai dalam inspeksi peralatan in-situ.
• Isolasi Tekanan Tinggi dengan SF6: Generator menggunakan gas Sulfur Hexafluoride (SF6) sebagai media isolasi listrik bertegangan tinggi. Metode ini lebih aman dan andal dibandingkan isolasi minyak konvensional, serta berkontribusi pada ukuran dan berat generator yang lebih ringkas.

Kualitas build ini secara langsung menerjemahkan ke dalam keandalan operasional yang lebih tinggi, pengurangan downtime akibat kerusakan, dan umur pakai aset yang lebih panjang—semuanya adalah faktor kunci dalam perhitungan Return on Investment (ROI) untuk peralatan inspeksi.

Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech XXQ-2005

Mengintegrasikan Mitech XXQ-2005 ke dalam operasi rutin memerlukan pemahaman tentang alur kerja dan pertimbangan perencanaan. Prosedur berikut menguraikan langkah-langkah kunci dari persiapan hingga interpretasi hasil.

Langkah-Langkah Penggunaan (Workflow Harian)

Setelah instalasi awal dan verifikasi fungsi, berikut adalah panduan ringkas penggunaan harian alat:

1. Persiapan Lokasi dan Keamanan: Pastikan area eksposur telah dikosongkan dan dikordinasikan dengan pengawas radiografi. Pasang warning signs dan barrier tapes. Atur waktu delay start pada controller untuk memberi waktu operator meninggalkan area.
2. Setup Peralatan dan Benda Uji: Posisikan generator sinar-X dan controller pada jarak aman. Tempatkan film radiografi dalam kaset (dengan foil timbal) di sisi belakang benda uji. Atur parameter eksposur (KV dan waktu) berdasarkan ketebalan dan jenis material.
3. Melakukan Eksposur: Setelah semua personel berada di belakang perlindungan yang memadai, aktifkan sinar-X dari controller. Sistem akan bekerja sesuai waktu yang telah ditetapkan kemudian mati secara otomatis.
4. Pengolahan Film: Bawa film yang telah terpapar ke ruang gelap (darkroom) untuk diproses sesuai standar (pengembangan, pembilasan, penetapan, dan pengeringan) guna mendapatkan gambar radiografi permanen.
5. Interpretasi Hasil: Amati film yang telah kering pada light viewer (viewbox) oleh personel bersertifikat (Level II RT). Identifikasi, karakterisasi, dan evaluasi indikasi cacat sesuai dengan standar penerimaan yang berlaku (misalnya, ASME, API, atau SNI).

Setup dan Instalasi Awal

Setup awal melibatkan pemeriksaan kelengkapan, pengisian gas SF6 ke tekanan kerja (0.35-0.50 MPa) jika diperlukan, dan pengujian fungsi keseluruhan sistem. Proses ini biasanya membutuhkan waktu 1-2 jam dengan bantuan manual panduan. Pelatihan dasar bagi operator sangat disarankan untuk memastikan pemahaman tentang prosedur keselamatan radiasi dan pengoperasian kontrol.

Perawatan dan Verifikasi Rutin

Untuk menjaga kinerja dan keandalan, lakukan verifikasi rutin:

• Verifikasi Parameter: Periksa kesesuaian output KV dan mA secara periodik menggunakan alat ukur yang sesuai.
• Pemeriksaan Tekanan SF6: Monitor tekanan gas isolasi pada indikator yang tersedia sebelum setiap penggunaan.
• Pemeriksaan Fisik: Periksa kondisi kabel, konektor, dan housing secara visual untuk kerusakan.
• Kalibrasi Periodik: Untuk memastikan akurasi pengukuran berkelanjutan, direkomendasikan untuk melakukan kalibrasi perangkat secara berkala (misalnya, setiap 12 bulan) melalui laboratorium kalibrasi atau pihak ketiga yang kompeten. Tim kami dapat membantu mengarahkan Anda ke penyedia layanan yang sesuai.

Kriteria Pemilihan dan Kasus Bisnis Mitech XXQ-2005

Sebelum membuat keputusan pembelian, evaluasi apakah Mitech XXQ-2005 selaras dengan kebutuhan spesifik operasi Anda dengan checklist berikut:

• Kebutuhan Penetrasi: Apakah material yang diinspeksi (baja karbon seperti Q235) memiliki ketebalan hingga 30 mm?
• Lokasi Inspeksi: Apakah operasi banyak dilakukan di lapangan, lokasi konstruksi, atau fasilitas dengan akses terbatas yang membutuhkan peralatan portabel?
• Tipe Cacat: Apakah fokus utama adalah mendeteksi cacat internal seperti retak, porositas, inklusi slag, dan ketidak-sambungan las?
• Standar Output: Apakah prosedur kualitas Anda memerlukan dokumentasi film radiografi yang permanen, jelas, dan dapat diaudit?

Faktor Keputusan Bisnis:

• Akurasi vs. Biaya: Radiografi memberikan gambar visual langsung yang mudah diarsipkan dan diterima secara universal, namun memiliki biaya operasional untuk film dan pengolahan. Bandingkan dengan metode NDT lain seperti Ultrasonic Testing (UT) yang mungkin lebih cepat untuk scanning volume besar tetapi memerlukan interpretasi yang sangat terampil dan tidak meninggalkan rekaman fisik.
• Portabilitas & Efisiensi: Nilai penghematan waktu dari setup cepat dan mobilitas tinggi di lokasi proyek yang tersebar.
• Dukungan & Ketersediaan: Pastikan ketersediaan suku cadang, technical support, dan layanan purna jual dari distributor resmi di Indonesia untuk mendukung kelangsungan operasi.

Pertimbangan ROI (Return on Investment):

Investasi dalam Mitech XXQ-2005 dibenarkan oleh kemampuannya mencegah kegagalan biaya tinggi. Deteksi dini cacat las pada pipa tekanan dapat mencegah kebocoran yang menyebabkan shutdown pabrik berhari-hari. Dalam industri penerbangan, inspeksi yang andal adalah prasyarat keselamatan yang tidak dapat ditawar. Dengan mengurangi kebutuhan subkontraksi inspeksi radiografi, perusahaan juga dapat menghemat biaya jasa eksternal dan mendapatkan kontrol penuh atas jadwal quality control.

Kesimpulan

Mitech XXQ-2005 Ray Flaw Detector membuktikan dirinya sebagai alat yang tangguh dan andal di dunia Non-Destructive Testing. Tiga pilar keunggulannya—portabilitas untuk operasi lapangan, hasil radiografi yang konsisten dan jelas, serta sistem proteksi komprehensif untuk keselamatan dan umur panjang—menjawab tantangan nyata di industri berat.

Secara ringkas, alat ini adalah solusi NDT portabel yang ideal untuk beragam aplikasi inspeksi welding, retak, dan cacat internal pada material logam di sektor seperti perkapalan, manufaktur mesin, minyak & gas, dan konstruksi. Rekam jejak penggunaannya di berbagai industri ini memperkuat kredibilitasnya sebagai peralatan yang siap bekerja.

Untuk memastikan solusi ini sesuai dengan kebutuhan spesifik dan standar proyek Anda, langkah terbaik adalah berkonsultasi langsung dengan tim ahli yang memahami baik aspek teknis alat maupun tantangan operasional di lapangan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech XXQ-2005?

Spesifikasi teknis lengkap Mitech XXQ-2005 mencakup output tegangan 80-200 KV, arus tabung 5 mA, dan kemampuan penetrasi hingga 30 mm untuk baja Q235. Perangkat ini memiliki generator seberat 24 kg dan controller 12 kg, dirancang untuk operasi pada suhu -25°C hingga 40°C. Untuk detail lengkap termasuk dimensi fokus, persyaratan film, dan tekanan kerja isolasi SF6, Anda dapat merujuk pada tabel spesifikasi di bagian artikel ini atau meminta datasheet resmi dari kami.

Di industri apa saja Mitech XXQ-2005 biasanya digunakan?

Mitech XXQ-2005 banyak digunakan di industri yang memprioritaskan keamanan dan integritas struktur, seperti: 1) Perkapalan & Offshore untuk inspeksi las lambung kapal, 2) Pressure Vessel & Boiler untuk pemeriksaan sambungan bertekanan, 3) Minyak, Gas & Kimia untuk pemantauan integritas pipa dan tangki, 4) Penerbangan untuk komponen kritis, serta 5) Konstruksi & Infrastruktur seperti jembatan dan rel kereta. Untuk diskusi mendalam tentang aplikasi di industri spesifik Anda, tim kami siap memberikan konsultasi.

Berapa harga Mitech XXQ-2005 dan bagaimana cara mendapatkannya?

Harga Mitech XXQ-2005 bergantung pada beberapa faktor seperti konfigurasi, ketersediaan stok, dan layanan pendukung yang diinginkan (seperti training). Sebagai distributor resmi, CV. Java Multi Mandiri menawarkan penawaran harga yang kompetitif dengan jaminan produk original 100% dan garansi resmi. Untuk mendapatkan penawaran harga terbaik yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, silakan hubungi tim penjualan kami melalui telepon, WhatsApp, atau email yang tersedia di halaman kontak. Prosesnya sederhana: konsultasi kebutuhan, kami berikan rekomendasi, dan Anda terima quotation resmi.

Apakah ada fitur keselamatan untuk melindungi operator dan alat?

Ya, Mitech XXQ-2005 dilengkapi dengan beberapa fitur keselamatan penting. Fitur Delay Start memberi waktu bagi operator untuk menjauh dari area eksposur sebelum sinar-X diaktifkan. Sistem Over-Temperature Protection akan mematikan tegangan tinggi secara otomatis jika suhu tabung melebihi batas aman, melindungi komponen dari kerusakan. Selain itu, isolasi tegangan tinggi menggunakan gas SF6 yang aman dan stabil, serta rasio kerja/istirahat 1:1 yang ketat mencegah overheating dan memperpanjang usia alat.

Bagaimana prosedur kalibrasi dan perawatan rutinnya?

Untuk menjaga akurasi, direkomendasikan verifikasi atau kalibrasi periodik Mitech XXQ-2005, biasanya setiap 12 bulan, melalui laboratorium kalibrasi terakreditasi pihak ketiga. Perawatan rutin harian/mingguan meliputi: 1) Pemeriksaan visual kabel dan konektor, 2) Memastikan tekanan gas SF6 dalam rentang 0.35-0.50 MPa sebelum penggunaan, 3) Membersihkan housing dari debu dan kotoran. Jika terjadi kerusakan, perangkat perlu dikirim ke lokasi service kami di Purwokerto untuk diagnosis dan perbaikan oleh teknisi tersertifikasi. Tim dukungan teknis kami dapat memberikan panduan lebih detail.

Apakah tersedia dukungan teknis dan garansi di Indonesia?

Sebagai distributor resmi, CV. Java Multi Mandiri menyediakan dukungan teknis dan garansi untuk Mitech XXQ-2005 di Indonesia. Dukungan mencakup konsultasi teknis awal, bantuan troubleshooting via telepon/email, dan layanan perbaikan. Untuk servis, pelanggan mengirimkan unit ke kantor/service center kami di Purwokerto, Jawa Tengah. Kami juga menyediakan layanan training on-site (opsional) untuk memastikan operator Anda mahir menggunakannya. Durasi dan syarat garansi mengikuti ketentuan resmi pabrik, dan kami akan memandu proses klaim jika diperlukan.

Bagaimana cara memesan atau mendapatkan penawaran resmi?

Memesan Mitech XXQ-2005 sangat mudah. Anda cukup menghubungi tim kami melalui saluran komunikasi yang tersedia di halaman kontak kami. Selanjutnya, spesialis produk kami akan melakukan konsultasi singkat untuk memahami aplikasi dan kebutuhan spesifik Anda. Berdasarkan informasi tersebut, kami akan menyusun dan mengirimkan quotation resmi yang mencakup detail harga, spesifikasi, ketentuan garansi, dan opsi layanan pendukung. Setelah quotation disetujui, kami akan proses pesanan Anda. Dapatkan penawaran terbaik dengan menghubungi kami sekarang juga.

Partner Terpercaya untuk Solusi NDT & Instrumentasi Testing

CV. Java Multi Mandiri telah berkomitmen sebagai mitra terpercaya bagi industri Indonesia dalam penyediaan peralatan pengukuran dan pengujian (measurement and testing instruments) yang presisi dan andal. Fokus kami adalah pada solusi Non-Destructive Testing (NDT), material analysis, dan quality control equipment yang mendukung peningkatan efisiensi, keamanan, dan kepatuhan terhadap standar di berbagai sektor manufaktur dan konstruksi.

Kami memahami bahwa setiap operasional industri memiliki tantangan unik dalam menjamin kualitas material dan integritas struktural. Oleh karena itu, kami tidak hanya menyediakan produk seperti Mitech XXQ-2005, tetapi juga menawarkan konsultasi teknis untuk membantu Anda memilih solusi yang paling tepat, didukung dengan layanan purna jual yang bertanggung jawab.

Untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik perusahaan Anda atau mengeksplorasi berbagai solusi instrumentasi testing lainnya, tim ahli kami siap berdiskusi dengan Anda.

Rekomendasi Non-Destructive Flaw Detector

Referensi

1. American Society of Mechanical Engineers (ASME). (N.D.). ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels. ASME.