Mitech MHRS-150: Spesifikasi Hardness Tester Multi-Skala untuk QC

Ketidakakuratan data pengujian kekerasan material dapat menyebabkan masalah besar dalam proses quality control. Produk yang seharusnya ditolak lolos ke pasar, memicu biaya garansi dan kerusakan reputasi, sementara komponen yang memenuhi spesifikasi justru dibuang, meningkatkan biaya produksi. Dalam lingkungan manufaktur yang kompetitif, konsistensi dan presisi dalam pengujian material bukan hanya pilihan, melainkan kebutuhan bisnis yang kritis.

Mitech MHRS-150 adalah jawaban digital untuk tantangan tersebut. Hardness tester digital presisi tinggi berbasis metode Rockwell ini dirancang khusus untuk inspeksi batch parts dengan akurasi terjamin. Keunggulan utamanya terletak pada fleksibilitasnya yang mendukung 15 skala Rockwell dalam satu unit, dilengkapi printer thermal untuk dokumentasi instan, serta fitur konversi otomatis ke skala Vickers (HV) dan Brinell (HB). Perangkat ini memenuhi standar internasional ketat seperti ASTM E18 dan ISO 6508, menjadikannya alat yang dapat dipercaya untuk keputusan quality control yang berdampak finansial.

Artikel ini akan membahas secara mendalam spesifikasi teknis lengkap Mitech MHRS-150, berbagai fitur utama yang diterjemahkan ke dalam manfaat bisnis, serta panduan aplikasi di berbagai industri. Anda juga akan mendapatkan insight tentang cara membangun business case yang solid untuk pengadaannya dan langkah-langkah untuk mendapatkan penawaran harga serta informasi pemesanan melalui distributor resmi di Indonesia.

1. Aplikasi Mitech MHRS-150 untuk Quality Control dan Failure Analysis
2. Tentang Mitech MHRS-150: Hardness Tester Multi-Skala untuk QC
3. Fitur Utama dan Manfaat Mitech MHRS-150 untuk Pengujian Material
4. Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech MHRS-150
5. Desain dan Kualitas Build Mitech MHRS-150
6. Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech MHRS-150
   1. Workflow Penggunaan Harian
   2. Setup dan Instalasi Awal
   3. Integrasi dengan Sistem QC
   4. Perawatan dan Kalibrasi Rutin
7. Kriteria Pemilihan dan Business Case Mitech MHRS-150
8. Sertifikasi dan Standar Compliance Mitech MHRS-150
9. Kesimpulan
10. Pertanyaan yang Sering Diajukan
    1. Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech MHRS-150?
    2. Di industri apa saja Mitech MHRS-150 biasanya digunakan?
    3. Berapa harga Mitech MHRS-150?
    4. Bagaimana cara mendapatkan penawaran resmi untuk Mitech MHRS-150?
    5. Seberapa sering Mitech MHRS-150 perlu dikalibrasi?
    6. Apakah Mitech MHRS-150 sudah sesuai standar ASTM dan ISO?
    7. Bagaimana cara memilih skala Rockwell (HRC, HRB, dll) yang tepat untuk material saya?
11. Harga dan Cara Pemesanan Mitech MHRS-150
12. Partner Terpercaya untuk Solusi Material Testing

Aplikasi Mitech MHRS-150 untuk Quality Control dan Failure Analysis

Dalam operasi bisnis yang berorientasi pada kualitas dan efisiensi, alat uji yang presisi dan andal menjadi tulang punggung proses pengambilan keputusan. Mitech MHRS-150 hadir sebagai solusi untuk berbagai skenario industri yang memerlukan verifikasi kekerasan material secara akurat dan berulang. Implementasinya mendukung tidak hanya kontrol kualitas rutin tetapi juga analisis mendalam untuk peningkatan proses.

Alat ini cocok untuk diterapkan di sektor-sektor kunci berikut:

• Industri Manufaktur Logam & Otomotif: Digunakan untuk pengujian kekerasan batch komponen seperti poros, gear, piston, dan suku cadang lainnya dalam proses incoming quality control (IQC) dan outgoing quality control (OQC). Konsistensi hasil uji memastikan komponen yang digunakan dalam perakitan memenuhi spesifikasi teknis, mengurangi risiko kegagalan produk di lapangan dan klaim garansi yang mahal.
• Layanan Kalibrasi & Laboratorium Pengujian: Menjadi alat utama untuk material failure analysis, inspeksi rutin, dan verifikasi produk sesuai standar nasional (SNI) maupun internasional (ASTM, ISO). Laboratorium yang melayani berbagai klien industri membutuhkan alat yang fleksibel dan terpercaya untuk menghasilkan sertifikat pengujian yang diakui.
• Pendidikan & Riset: Berfungsi sebagai peraga praktikum dan alat penelitian di universitas serta lembaga riset material di Indonesia. Kemampuannya yang multi-skala memungkinkan mahasiswa dan peneliti mempelajari karakteristik berbagai jenis logam dan paduan secara komprehensif.
• Industri Perbaikan & Heat Treatment: Digunakan untuk memverifikasi kualitas hasil proses heat treatment pada komponen yang diperbaiki atau diperkeras ulang. Hal ini memastikan perbaikan yang dilakukan tidak hanya secara visual tetapi juga telah mengembalikan sifat mekanik material ke level yang diinginkan.

Dengan mendukung kebutuhan kontrol kualitas untuk pasar ekspor dan memfasilitasi audit pabrik yang ketat, Mitech MHRS-150 menjadi investasi strategis dalam menjaga daya saing dan reputasi bisnis di kancah global.

Tentang Mitech MHRS-150: Hardness Tester Multi-Skala untuk QC

Mitech telah dikenal di pasar industri Indonesia sebagai pemasok perangkat uji nondestruktif (NDT) dan instrumentasi pengukuran yang andal. Kehadiran Mitech MHRS-150 Digital Rockwell Hardness Tester memperkuat portofolio solusi untuk quality control material yang presisi. Model ini dibangun dengan value proposition yang jelas: menggantikan kebutuhan akan beberapa alat terpisah dengan satu unit yang mampu menangani beragam material.

Value proposition utama alat ini adalah kemampuannya yang multi-skala. Berbeda dengan hardness tester konvensional yang seringkali terbatas pada beberapa skala tertentu, MHRS-150 mendukung 15 skala Rockwell (dari HRA sampai HRV) dalam satu unit. Fleksibilitas ini merupakan penghematan biaya investasi yang signifikan bagi perusahaan, karena menghilangkan kebutuhan untuk membeli alat khusus yang berbeda untuk material yang berbeda.

Keunggulan lain yang menjadi pembeda adalah sistem pengukurannya yang canggih dan fitur pendukung yang lengkap:

• Sistem Pengukuran Presisi: Menggunakan grating displacement sensor untuk mengukur kedalaman indentasi dengan error yang sangat kecil, menghasilkan data yang konsisten dan dapat dipercaya.
• Konversi Otomatis: Dilengkapi dengan fungsi konversi otomatis ke nilai kekerasan Vickers (HV) dan Brinell (HBW), memperluas cakupan aplikasinya tanpa perhitungan manual yang rentan kesalahan.
• Dokumentasi Langsung: Printer thermal bawaan memungkinkan pencetakan hasil uji secara instan, meningkatkan efisiensi pelaporan dan traceability data untuk kepatuhan audit.
• Kepatuhan Standar: Dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional seperti ASTM E18, ISO 6508, dan GB/T230. Kepatuhan ini bukan hanya klaim, tetapi fondasi yang menjamin hasil pengujian dapat diterima oleh rantai pasok global, khususnya untuk industri ekspor di Indonesia.

Dengan kombinasi fleksibilitas, akurasi, dan kepatuhan standar, Mitech MHRS-150 memposisikan diri sebagai solusi hemat biaya (cost-effective) sekaligus berpresisi tinggi untuk kebutuhan quality control material logam yang paling menuntut.

Fitur Utama dan Manfaat Mitech MHRS-150 untuk Pengujian Material

Fitur teknis sebuah perangkat hanya bermakna ketika diterjemahkan ke dalam manfaat nyata bagi operasional bisnis. Berikut adalah analisis fitur-fitur kunci Mitech MHRS-150 dan dampaknya terhadap efisiensi, keandalan, dan pengambilan keputusan di lantai produksi atau laboratorium.

Fitur Teknis	Manfaat Operasional	Dampak Bisnis
15 Skala Rockwell & Konversi Otomatis	Fleksibilitas maksimal untuk menguji berbagai material (baja karbon, baja paduan, aluminium, kuningan, dll.) dalam satu alat. Operator tidak perlu berganti alat atau melakukan konversi manual yang rumit.	Menghemat investasi modal untuk pembelian beberapa alat terpisah. Mempercepat proses identifikasi dan verifikasi material yang beragam, mengurangi waktu henti (downtime) dalam alur inspeksi.
Printer Thermal Bawaan & Display LCD Besar	Dokumentasi hasil uji tersedia secara fisik dan langsung. Pembacaan nilai kekerasan jelas terlihat di layar, mengurangi kesalahan baca.	Memudahkan pelaporan QC dan audit dengan bukti fisik yang tercetak. Meningkatkan traceability data dan mengurangi risiko kesalahan pencatatan manual yang dapat berakibat pada keputusan yang salah.
Grating Displacement Sensor & Koreksi Error Manual	Akurasi dan presisi pengukuran sangat tinggi berkat sensor perpindahan optik. Kemampuan kalibrasi mikro melalui koreksi manual memastikan alat tetap berada dalam toleransi yang ditetapkan.	Hasil uji yang dapat dipercaya untuk keputusan accept/reject yang kritis. Mengurangi risiko produk cacat lolos atau produk baik ditolak, yang secara langsung melindungi margin keuntungan dan reputasi merek.
Alarm Threshold & Mode Operasi Otomatis	Dapat disetel untuk memberikan peringatan jika hasil uji di luar batas spesifikasi yang ditentukan. Proses pengujian dari penekanan awal hingga pembacaan berjalan otomatis setelah diinisiasi.	Meningkatkan efisiensi inspeksi massal dengan deteksi otomatis bagian yang tidak sesuai. Menjamin konsistensi antar operator dengan mengurangi variabel human error dalam prosedur pengujian.

Dengan fitur-fitur tersebut, Mitech MHRS-150 bukan sekadar alat ukur, tetapi sebuah sistem yang meningkatkan kapabilitas quality control. Perbandingan implisit dengan metode manual atau alat analog menunjukkan peningkatan kecepatan yang signifikan—estimasi pengurangan waktu inspeksi per batch dapat mencapai 30%—dan peningkatan akurasi yang berdampak langsung pada kualitas produk akhir.

Spesifikasi Teknis Lengkap Mitech MHRS-150

Evaluasi teknis yang mendalam adalah fondasi dari keputusan pembelian yang tepat untuk peralatan presisi. Tabel di bawah merangkum semua spesifikasi teknis kritis Mitech MHRS-150, yang dikelompokkan secara logis untuk memudahkan analisis kesesuaian dengan kebutuhan operasional Anda.

Kategori	Spesifikasi	Nilai / Keterangan
Spesifikasi Pengukuran	Gaya Uji Awal (Preliminary)	98.07 N (toleransi ±2.0%)
	Gaya Uji Utama (Testing Force)	588.4 N, 980.7 N, 1471 N (toleransi ±1.0%)
	Rentang Pengukuran (Contoh)	HRA: 20-88, HRB: 20-100, HRC: 20-70, HRD: 40-77, HRE: 70-100
	Kesalahan Indikasi	±0.1 HR
	Skala Rockwell yang Didukung	HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV (15 tipe)
	Skala Konversi	HRA, HRB, HRC, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HV, HBW, HK
Spesifikasi Pengukuran	Waktu Penahanan Gaya	1 – 30 detik (dapat diatur)
Spesifikasi Fisik & Operasi	Indenter Standar	Diamond cone Rockwell indenter, Φ1.5875mm steel ball indenter
	Mode Aplikasi Gaya	Operasi otomatis (penekanan awal memerlukan operasi manual)
	Tinggi Spesimen Maksimum	170 mm
	Jarak Indenter ke Dinding	165 mm
	Dimensi Keseluruhan	550 mm (P) x 220 mm (L) x 730 mm (T)
Spesifikasi Fisik & Operasi	Berat Unit Utama	85 kg
Spesifikasi Elektrik & Lingkungan	Sumber Daya	AC 220V / 50Hz
	Suhu Operasi	10°C – 30°C
	Kelembaban Relatif Operasi	≤ 65%
	Kondisi Lingkungan	Hindari getaran, medan magnet kuat, media korosif, dan debu berlebihan.
Kepatuhan Standar	Standar Internasional	ASTM E18, ISO 6508
Kepatuhan Standar	Standar Lainnya	GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112

Spesifikasi kritis untuk dievaluasi oleh pembeli meliputi akurasi (±0.1 HR) yang menjamin ketepatan data, rentang gaya uji dan skala yang menentukan kompatibilitas dengan material yang akan diuji, serta kondisi lingkungan operasi yang memastikan alat dapat berfungsi optimal di workshop atau lab yang ada. Konstruksi yang solid dengan berat 85 kg merupakan indikator stabilitas mekanis yang diperlukan untuk pengukuran berpresisi tinggi.

Desain dan Kualitas Build Mitech MHRS-150

Di lingkungan industri yang keras, ketahanan fisik suatu alat uji sama pentingnya dengan akurasinya. Desain Mitech MHRS-150 dibangun dengan mempertimbangkan daya tahan dan keandalan dalam penggunaan harian yang intensif, yang menjadi pertimbangan penting bagi fasilitas manufaktur di Indonesia.

• Konstruksi Rangka yang Kokoh: Dengan berat mencapai 85 kg, rangka utama alat ini dirancang untuk memberikan stabilitas maksimal selama proses pengujian. Massa yang besar membantu meredam getaran minor dari lingkungan sekitar, yang dapat mengganggu akurasi pengukuran depth pada metode Rockwell. Konstruksi solid ini juga mengurangi frekuensi kebutuhan kalibrasi ulang yang bisa dipicu oleh guncangan atau perpindahan alat.
• Material dan Finishing Berkualitas: Komponen mekanis, seperti sistem tuas penekan dan landasan (anvil), dibuat dari material pilihan yang tahan terhadap beban repetitif. Finishing yang baik memastikan permukaan yang kontak dengan spesimen tidak menyebabkan goresan tambahan yang dapat mempengaruhi hasil uji, sekaligus memudahkan pembersihan dari debu logam yang umum di workshop.
• Desain Ergonomis untuk Produktivitas: Panel kontrol dan display LCD berukuran besar ditempatkan pada posisi yang mudah dilihat dan dijangkau oleh operator. Tata letak tombol yang intuitif mengurangi waktu pelatihan dan meminimalkan kesalahan input selama operasi berulang, yang sangat penting untuk pengujian batch dalam jumlah besar.
• Proteksi dan Daya Tahan Komponen Kritis: Indenter diamond cone dan steel ball yang menjadi komponen sentuhan langsung dengan sampel dirancang untuk ketahanan tinggi. Perlindungan terhadap kontaminasi debu berlebih juga diintegrasikan dalam desain untuk memperpanjang umur pakai komponen-komponen presisi ini.

Dengan kata lain, kualitas build Mitech MHRS-150 tidak hanya tentang bertahan lama, tetapi tentang menjaga konsistensi kinerja dan akurasi dari waktu ke waktu di bawah kondisi operasional nyata, yang secara langsung berkontribusi pada pengurangan total biaya kepemilikan (Total Biaya Kepemilikan (TCO)/TCO).

Panduan Penggunaan dan Implementasi Mitech MHRS-150

Integrasi peralatan baru ke dalam alur kerja yang ada memerlukan pemahaman yang jelas tentang operasional harian dan persiapan yang diperlukan. Mitech MHRS-150 dirancang untuk memiliki workflow yang relatif sederhana namun terstruktur, memastikan konsistensi hasil.

Workflow Penggunaan Harian

Setelah proses setup awal selesai, penggunaan harian Mitech MHRS-150 mengikuti alur yang efisien untuk pengujian batch:

1. Hidupkan dan Persiapkan: Nyalakan alat dan biarkan melakukan inisialisasi sistem selama beberapa menit. Pastikan permukaan anvil bersih dan bebas dari debu atau serpihan material sebelumnya.
2. Pilih Skala Pengujian: Gunakan panel kontrol untuk memilih skala Rockwell yang sesuai dengan material spesimen (misalnya, HRC untuk baja keras, HRB untuk kuningan atau aluminium lunak).
3. Tempatkan dan Posisikan Spesimen: Letakkan spesimen secara stabil di atas anvil. Gunakan handwheel untuk menaikkan meja kerja hingga spesimen hampir menyentuh indenter, lalu lakukan penekanan awal secara manual.
4. Jalankan Pengujian Otomatis: Tekan tombol start. Alat akan secara otomatis menerapkan gaya uji utama, menahannya sesuai durasi yang diatur, kemudian melepasnya. Proses pembacaan kedalaman indentasi dan perhitungan nilai kekerasan berlangsung otomatis.
5. Baca Hasil dan Cetak: Nilai kekerasan akan ditampilkan dengan jelas di LCD. Tekan tombol print untuk mendapatkan hard copy hasil uji dari printer thermal bawaan sebagai dokumentasi.

Setup dan Instalasi Awal

Setup Mitech MHRS-150 memerlukan perencanaan sederhana. Sediakan ruang stabil dengan permukaan rata berukuran minimal 1m x 1m, akses ke stop kontak AC220V, dan lingkungan yang memenuhi spesifikasi suhu dan kelembaban. Setup awal biasanya meliputi penempatan alat, penghubungan ke power source, dan verifikasi fungsi menggunakan test block kalibrasi. Proses ini, termasuk verifikasi dengan test block, umumnya dapat diselesaikan dalam 2-3 jam dengan panduan manual.

Integrasi dengan Sistem QC

Data hasil uji dari printer thermal dapat dengan mudah dicatat secara manual ke dalam lembar kerja QC (seperti Excel) atau sistem Manajemen Mutu perusahaan. Pencetakan otomatis ini menghilangkan langkah pembacaan dan penulisan manual, meningkatkan kecepatan dan akurasi transfer data untuk analisis statistik proses (SPC) lebih lanjut.

Perawatan dan Kalibrasi Rutin

Untuk mempertahankan akurasi jangka panjang, perawatan berkala sangat dianjurkan:

• Kalibrasi Periodik: Lakukan verifikasi dan kalibrasi setidaknya sekali per tahun oleh laboratorium kalibrasi terakreditasi yang kompeten. Ini adalah praktik standar industri untuk memastikan traceability pengukuran.
• Pembersihan Rutin: Bersihkan indentor dan permukaan anvil secara berkala dengan kain lembut dan bebas serat untuk mencegah kontaminasi yang mempengaruhi pengukuran.
• Penyimpanan: Saat tidak digunakan dalam waktu lama, simpan alat di tempat kering dan tutup dengan penutup debu. Oleskan minyak antikarat pada test block dan komponen logam yang rentan jika diperlukan.

Kriteria Pemilihan dan Business Case Mitech MHRS-150

Memutuskan untuk berinvestasi pada hardness tester digital adalah keputusan strategis. Berikut adalah kerangka untuk menilai kesesuaian Mitech MHRS-150 dengan kebutuhan Anda dan membangun justifikasi bisnis yang kuat.

Penilaian Kesesuaian:
Alat ini cocok untuk organisasi Anda jika sebagian besar kriteria ini terpenuhi:

• Memerlukan pengujian kekerasan dengan metode Rockwell untuk berbagai jenis material (multi-skala).
• Memiliki volume pengujian sampel yang signifikan, baik per batch maupun secara kumulatif.
• Membutuhkan akurasi dan presisi tinggi untuk keputusan QC yang kritis (accept/reject).
• Mengalami kendala dengan waktu tunggu atau biaya outsourcing pengujian ke lab eksternal.
• Memerlukan dokumentasi hasil uji yang cepat dan dapat diaudit.

Faktor Keputusan Utama:

• Rentang Material: Pastikan skala Rockwell yang didukung (HRA hingga HRV) mencakup semua material yang Anda uji.
• Throughput Harian: Kecepatan uji otomatis dan kemudahan operasi akan mempengaruhi jumlah sampel yang dapat diproses per hari.
• Analisis Biaya: Bandingkan anggaran investasi dengan biaya potensial akibat quality failure (reject, garansi, kerusakan reputasi) serta biaya berkelanjutan untuk outsourcing testing.
• Dukungan Teknis: Ketersediaan dukungan purna jual, suku cadang, dan bantuan teknis dari distributor lokal adalah faktor penentu keberhasilan implementasi jangka panjang.

Pertimbangan ROI (Return on Investment):
Business case dibangun dengan membandingkan biaya kepemilikan alat terhadap penghematan yang dihasilkan. Misalnya:

• Menggantikan Outsourcing: Jika saat ini biaya outsourcing testing adalah Rp X per sampel, dengan volume Y sampel per bulan, maka investasi pada Mitech MHRS-150 dapat mencapai titik impas (break-even point) dalam hitungan bulan atau tahun, tergantung harga alat.
• Mengurangi Biaya Kualitas: Akurasi yang lebih tinggi berarti penurunan kesalahan klasifikasi (produk baik ditolak atau produk cacat diterima), yang langsung menghemat biaya material, pengerjaan ulang, dan klaim garansi.
• Peningkatan Efisiensi Internal: Pengujian in-house yang lebih cepat mempercepat siklus feedback ke produksi, memungkinkan koreksi proses yang lebih responsif dan mengurangi inventory work-in-progress yang menunggu inspeksi.

Dalam konteks bisnis Indonesia, kepemilikan alat yang dapat dikalibrasi dan menghasilkan sertifikat pengujian yang diakui juga merupakan nilai tambah untuk memenuhi persyaratan tender dan audit dari pelanggan, terutama di industri otomotif, minyak & gas, serta ekspor.

Sertifikasi dan Standar Compliance Mitech MHRS-150

Kepatuhan terhadap standar merupakan bahasa universal dalam quality assurance industri. Mitech MHRS-150 dirancang dan diuji untuk memenuhi protokol pengujian yang diakui secara internasional, memberikan landasan yang kokoh untuk hasil pengukuran yang valid dan dapat dipertahankan.

• Standar Pengujian Internasional: Perangkat ini sesuai dengan ASTM E18 (Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials) dan ISO 6508 (Metallic materials — Rockwell hardness test). Kesesuaian dengan standar-standar ini memastikan bahwa metodologi pengujian, kalibrasi, dan pelaporan mengikuti praktik terbaik yang diterima global.
• Referensi Standar Lainnya: Alat ini juga mengacu pada GB/T230 (standar nasional China untuk uji kekerasan Rockwell) dan JJG112 (verifikasi metrologi untuk hardness tester Rockwell). Referensi ini menunjukkan bahwa alat telah melalui proses verifikasi kinerja yang ketat.
• Implikasi untuk Pengguna di Indonesia: Bagi industri manufaktur Indonesia, penggunaan alat yang memenuhi standar ASTM dan ISO sangat krusial. Hasil pengujian dari Mitech MHRS-150 dapat diterima dan diakui oleh rantai pasok internasional, mendukung ekspor produk ke pasar global. Selain itu, alat ini memfasilitasi pemenuhan persyaratan audit dari pelanggan multinasional yang mensyaratkan penggunaan peralatan terstandarisasi. Perlu dicatat bahwa untuk keperluan kalibrasi periodik agar tetap memenuhi standar ini, pengguna dapat mengoordinasikannya dengan laboratorium kalibrasi terakreditasi KAN (Komite Akreditasi Nasional) atau lembaga sejenis yang diakui.

Dengan demikian, investasi pada Mitech MHRS-150 bukan hanya membeli sebuah alat ukur, tetapi juga membeli kepercayaan dan kepatuhan (compliance) yang diperlukan untuk beroperasi di tingkat dunia.

Kesimpulan

Mitech MHRS-150 Digital Rockwell Hardness Tester menawarkan solusi presisi yang komprehensif untuk tantangan quality control material logam. Keunggulan utamanya terletak pada tiga pilar: fleksibilitas multi-skala (15 skala Rockwell dalam satu unit) yang menghemat investasi, akurasi tinggi yang didukung oleh grating displacement sensor untuk hasil uji yang terpercaya, serta kelengkapan sistem dengan printer bawaan yang memudahkan dokumentasi dan pelaporan.

Alat ini secara ideal cocok untuk kebutuhan inspeksi batch parts, failure analysis material, dan aktivitas riset di berbagai industri seperti manufaktur logam, otomotif, jasa pengujian, dan pendidikan. Dengan spesifikasi teknis yang jelas, kepatuhan terhadap standar internasional seperti ASTM E18 dan ISO 6508, serta dukungan dari distributor resmi yang memahami pasar Indonesia, Mitech MHRS-150 merupakan pilihan yang tepat untuk meningkatkan kapabilitas dan kredibilitas sistem quality control perusahaan Anda.

Untuk mendiskusikan kesesuaian alat ini dengan kebutuhan spesifik operasional Anda dan mendapatkan informasi teknis lebih mendalam, langkah selanjutnya adalah melakukan konsultasi langsung dengan tim ahli kami.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa spesifikasi teknis lengkap Mitech MHRS-150?

Spesifikasi teknis lengkap Mitech MHRS-150 mencakup aspek pengukuran, fisik, elektrik, dan kepatuhan standar. Secara ringkas, alat ini memiliki kesalahan indikasi ±0.1 HR, mendukung 15 skala Rockwell (HRA sampai HRV), dengan gaya uji 588.4N, 980.7N, dan 1471N. Dimensi alat adalah 550x220x730 mm dengan berat 85 kg, memerlukan daya AC220V, dan beroperasi optimal pada suhu 10-30°C. Untuk analisis mendetail seperti rentang pengukuran per skala, tinggi spesimen maksimum, dan daftar lengkap skala konversi, Anda dapat merujuk ke bagian Spesifikasi Teknis Lengkap pada artikel ini atau meminta datasheet resmi dari tim kami untuk studi yang lebih komprehensif.

Di industri apa saja Mitech MHRS-150 biasanya digunakan?

Mitech MHRS-150 memiliki aplikasi yang luas di berbagai sektor industri yang memerlukan verifikasi kekerasan material. Tiga industri utama penggunanya adalah: (1) Industri Manufaktur Logam dan Otomotif, untuk QC komponen seperti gear dan poros; (2) Laboratorium Pengujian dan Kalibrasi, untuk failure analysis dan inspeksi rutin sesuai standar; serta (3) Lembaga Pendidikan dan Riset, sebagai alat peraga dan penelitian material. Untuk pemahaman yang lebih mendalam tentang bagaimana alat ini dapat diimplementasikan dalam proses spesifik di perusahaan Anda, kami menawarkan konsultasi teknis gratis untuk menganalisis kebutuhan Anda.

Berapa harga Mitech MHRS-150?

Sebagai peralatan industri presisi, harga Mitech MHRS-150 tidak dipublikasikan secara tetap karena dapat bervariasi berdasarkan konfigurasi, paket pembelian (termasuk aksesori tambahan), dan kebijakan penawaran periode tertentu. Harga ditentukan setelah melalui proses konsultasi teknis untuk memastikan solusi yang diberikan benar-benar sesuai dengan kebutuhan operasional Anda. Faktor-faktor seperti garansi resmi, ketersediaan technical support lokal, dan pelatihan operasional juga menjadi pertimbangan nilai. Untuk mendapatkan penawaran harga yang kompetitif dan transparan, silakan hubungi tim penjualan kami melalui saluran komunikasi yang tersedia. Kami akan mengirimkan quotation resmi setelah memahami kebutuhan spesifik Anda.

Bagaimana cara mendapatkan penawaran resmi untuk Mitech MHRS-150?

Mendapatkan penawaran resmi untuk Mitech MHRS-150 melalui distributor resmi seperti kami adalah proses yang terstruktur dan profesional. Pertama, hubungi tim kami via telepon, WhatsApp, atau email yang tercantum di halaman kontak. Kedua, lakukan konsultasi teknis awal di mana kami akan menggali informasi tentang material yang diuji, volume sampel, lingkungan kerja, dan kebutuhan spesifik lainnya. Berdasarkan informasi itu, kami akan menyusun quotation resmi yang mencakup detail produk, harga, ketentuan garansi, dan opsi layanan pendukung. Penawaran ini dapat menjadi dasar untuk pembahasan lebih lanjut atau proses pengajuan anggaran internal di perusahaan Anda. Segera hubungi kami untuk memulai proses permintaan penawaran.

Seberapa sering Mitech MHRS-150 perlu dikalibrasi?

Untuk menjaga akurasi dan kepatuhan terhadap standar mutu, kalibrasi periodik Mitech MHRS-150 sangat direkomendasikan. Interval standar industri adalah sekali per tahun. Proses kalibrasi sebaiknya dilakukan oleh laboratorium kalibrasi yang terakreditasi KAN (Komite Akreditasi Nasional) atau lembaga yang diakui, yang akan memverifikasi alat terhadap standar nasional dan internasional. Selain kalibrasi tahunan, disarankan untuk melakukan verifikasi harian atau mingguan menggunakan test block kalibrasi (master block) untuk memastikan alat berfungsi dalam toleransi yang diterima. Biaya kalibrasi tahunan merupakan bagian dari perencanaan biaya operasional pemeliharaan alat presisi.

Apakah Mitech MHRS-150 sudah sesuai standar ASTM dan ISO?

Ya, berdasarkan data teknis dari pabrikan, Mitech MHRS-150 dirancang dan diproduksi sesuai dengan prinsip dan persyaratan pengujian yang ditetapkan dalam standar internasional ASTM E18 dan ISO 6508. Kesesuaian ini mencakup metode pengujian, spesifikasi indenter, aplikasi gaya, dan prosedur pengukuran. Alat ini juga mengacu pada standar lain seperti GB/T230 dan JJG112. Penggunaan alat yang memenuhi standar-standar ini memastikan bahwa hasil pengujian yang Anda peroleh kompatibel dan dapat digunakan untuk keperluan audit kualitas baik secara nasional maupun internasional, yang sangat penting untuk industri yang berorientasi ekspor.

Bagaimana cara memilih skala Rockwell (HRC, HRB, dll) yang tepat untuk material saya?

Pemilihan skala Rockwell yang tepat bergantung pada jenis dan kekerasan material. Sebagai panduan umum: gunakan skala HRC (dengan indentor diamond cone dan gaya 1471N) untuk material yang sangat keras seperti baja yang dikeraskan, baja paduan tinggi, dan besi cor keras. Gunakan skala HRB (dengan indentor ball steel 1/16″ dan gaya 980.7N) untuk material yang lebih lunak seperti kuningan, aluminium, dan baja yang tidak dikeraskan. Skala HRA digunakan untuk material yang sangat tipis atau keras seperti karbida. Produsen material biasanya menentukan skala uji yang direkomendasikan dalam spesifikasi teknisnya. Jika Anda ragu, konsultasikan dengan tim teknis kami atau lihat tabel konversi dan panduan material yang tersedia di manual alat. Kami siap membantu konsultasi pemilihan skala berdasarkan sampel material Anda.

Harga dan Cara Pemesanan Mitech MHRS-150

Mencari harga Mitech MHRS-150 dengan jaminan produk original dan dukungan purna jual yang komprehensif? Sebagai distributor resmi alat ukur dan uji di Indonesia, CV. Java Multi Mandiri memberikan penawaran nilai yang lengkap. Kami tidak hanya menyediakan produk asli dengan garansi resmi pabrik, tetapi juga didukung oleh tim technical support yang berpengalaman untuk memastikan keberhasilan implementasi alat dalam operasional Anda.

Setiap pembelian melalui kami dilengkapi dengan layanan pendukung krusial, antara lain:

• Konsultasi Teknis Awal: Analisis kebutuhan gratis untuk memastikan Mitech MHRS-150 adalah solusi yang tepat.
• Bantuan Instalasi dan Setup Awal: Panduan untuk memastikan alat terpasang dan diverifikasi dengan benar.
• Pelatihan Operasional (Opsional): Training on-site atau online tersedia untuk memastikan operator Anda mahir menggunakan alat secara optimal dan aman.
• Dukungan After-Sales: Bantuan teknis via telepon, email, atau remote support untuk troubleshooting operasional.
• Akses ke Spare Parts: Kami memfasilitasi kebutuhan suku cadang asli untuk perawatan jangka panjang.

Proses mendapatkan solusi dan penawaran harga terbaik hanya membutuhkan 3 langkah mudah:

1. Hubungi Kami: Kontak tim sales atau teknis kami melalui telepon, WhatsApp, atau formulir di halaman kontak untuk menyampaikan kebutuhan dan pertanyaan awal Anda.
2. Diskusi dan Analisis Kebutuhan: Kami akan mengajak Anda berdiskusi lebih mendalam tentang aplikasi, material, volume pengujian, dan lingkungan kerja untuk memastikan rekomendasi yang tepat.
3. Terima Quotation Resmi: Berdasarkan diskusi, kami akan mengirimkan quotation harga resmi yang detail, mencakup spesifikasi produk, harga, terms & conditions, serta layanan yang disertakan.

👉 Dapatkan Penawaran Harga Terbaik Sekarang! Kunjungi Halaman Kontak Kami untuk melakukan konsultasi teknis gratis dan menerima quotation yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik perusahaan Anda.

Partner Terpercaya untuk Solusi Material Testing

CV. Java Multi Mandiri adalah distributor spesialis peralatan testing, measurement, dan nondestructive testing (NDT) yang berkomitmen menyediakan solusi instrumentasi presisi untuk mendukung industri manufaktur dan quality control di Indonesia. Dengan fokus pada peralatan seperti hardness tester, thickness gauge, dan ultrasonic flaw detector, kami memahami tantangan teknis dan operasional yang dihadapi oleh sektor industri dalam menjaga kualitas produk dan kepatuhan standar.

Pengalaman kami sebagai mitra berbagai perusahaan nasional dan multinasional telah membentuk pendekatan yang tidak hanya menjual produk, tetapi juga memberikan solusi menyeluruh. Kami percaya bahwa dukungan teknis yang andal, ketersediaan suku cadang, dan pemahaman mendalam tentang aplikasi industri adalah kunci kesuksesan implementasi alat uji dan ukur.

Butuh rekomendasi ahli untuk kebutuhan pengukuran dan testing material perusahaan Anda? Konsultasikan tantangan operasional Anda dengan tim spesialis kami untuk mengeksplorasi berbagai solusi instrumentasi yang tepat guna.

Rekomendasi Rockwell Hardness Tester

\n\n